Protection de l'acier par le zinc

Auteur(s) :

Union nationale des syndicats de métalliers de France Découvrir l'auteur

Résumé

Ce guide propose dans un premier temps des généralités sur la corrosion, les propriétés du zinc et présente une comparaison des propriétés apportées par les 3 principaux procédés d'application : la galvanisation, la métallisation et l'électrozingage. Dans un second temps, il détaille, pour chacun des procédés, le processus d'application du zinc, les propriétés des revêtements, etc.

Éditeur(s)
- SEBTP
- Metal services
Date
- impr. 2005
Langues
- Français
Description matérielle
- 1 vol. (112 p.) : ill. en coul., graph., couv. ill. en coul. ; 30 cm
Collections
- Collection Recherche, développement, métier
Sujet(s)
ISBN
- 2-915162-26-3
Indice
- 669 Métallurgie
Quatrième de couverture
- De part ses qualités mécaniques, économiques et esthétiques, l'acier est devenu omniprésent et incontournable. Le principal ennemi des entreprises de métallerie, qui mettent en oeuvre quotidiennement ce matériau, reste la corrosion.
  Parmi les solutions anti-corrosion efficaces, la protection par le zinc tient une place prédominante. Pour obtenir un revêtement de qualité, il est nécessaire d'appréhender les propriétés apportées par le zinc, les particularités propres aux différents procédés d'application ainsi que les éventuelles contraintes qui y sont liées.
  Ce guide, réalisé dans le cadre du programme Recherche Développement Métier de la FFB, synthétise toutes les informations relatives à la protection de l'acier par le zinc utiles pour les entreprises de métallerie. Il propose dans un premier temps les généralités sur la corrosion, les propriétés du zinc et présente une comparaison des propriétés apportées par les trois principaux procédés d'application : la galvanisation, la métallisation et l'électrozingage.
  Dans un second temps, cet ouvrage détaille, pour chacun des procédés, le processus d'application du zinc, les propriétés des revêtements, les précautions à prendre en compte pour obtenir une protection de qualité ainsi que des conseils pour réussir la protection des ouvrages.
Tables des matières
- - La protection de l'acier par le zinc
  - Co-éditeurs
  - Introduction 7
  - Partie I : Généralités 9
  - 1. Qu'est ce que la corrosion ? 13
  - 1.1. Le phénomène chimique 13
  - 1.2. Le phénomène électrochimique 13
  - 1.3. Comment protéger l'acier contre la corrosion ? 14
  - 2. L'environnement normatif 15
  - 2.1. Les normes en vigueur 15
  - 2.2. Les catégories de corrosion 16
  - 2.2.1. Le macro-environnement16
  - 2.2.2. Le micro-environnement17
  - 3. Pourquoi le zinc ? 18
  - 3.1. La protection écran 18
  - 3.1.1. La vitesse de corrosion du zinc18
  - 3.1.2. La passivation du zinc20
  - 3.2. La protection électrochimique 21
  - 3.3. Les propriétés mécaniques du zinc 22
  - 4. Les différents procédés 23
  - 4.1. Généralités 23
  - 4.1.1. La galvanisation à chaud23
  - 4.1.2. La métallisation23
  - 4.1.3. L'électrozingage23
  - 4.2. Les propriétés des différents procédés 24
  - 4.2.1. L'épaisseur du revêtement de zinc24
  - 4.2.2. La régularité du revêtement24
  - 4.2.3. La protection électrochimique25
  - 4.2.4. La répartition du revêtement25
  - 4.2.5. La résistance mécanique26
  - 4.2.6. L'adhérence au support26
  - 4.2.7. La perméabilité27
  - 4.2.8. L'aspect27
  - 4.2.9. La compatibilité des aciers28
  - 4.2.10. La préparation des pièces28
  - 4.2.11. Les dimensions des pièces traitées29
  - 4.2.12. Comparaison des procédés29
  - 5. Quel procédé choisir ? 31
  - 6. Comment réparer une pièce protégée par le zinc ? 34
  - 6.1. Par une métallisation 34
  - 6.2. Par application d'une peinture riche en zinc 35
  - 6.3. Par application de brasure à bas point de fusion 37
  - 7. Peindre un revêtement de zinc 38
  - 7.1. Généralités 38
  - 7.2. L'état de surface du zinc 39
  - 7.3. Les peintures à utiliser 40
  - 7.3.1. Les peintures liquides40
  - 7.3.2. Les peintures en poudre41
  - 8. Le comportement du zinc avec d'autres métaux 43
  - 9. Les garanties 44
  - Partie II : Galvanisation à chaud en continu 48
  - 1. Le procédé d'application 48
  - 2. Les propriétés 49
  - 3. Les applications possibles 50
  - Partie III : Galvanisation à chaud de produits finis 57
  - 1. Le procédé 57
  - 1.1. Généralités 57
  - 1.2. Le procédé d'application 57
  - 1.3. Les propriétés 59
  - 1.3.1. L'épaisseur de zinc59
  - 1.3.2. Le liage métallurgique59
  - 1.3.3. La compatibilité des aciers60
  - 2. La conception des pièces à galvaniser 63
  - 2.1. Généralités 63
  - 2.2. L'évacuation des liquides et des gaz 65
  - 2.2.1. Profils creux65
  - 2.2.2. Profils fixés sur des socles67
  - 2.2.3. Poutres, goussets et âmes68
  - 2.2.4. Pièces mobiles69
  - 2.3. Les intervalles étroits 69
  - 2.4. L'assemblage des pièces 70
  - 2.4.1. Liaison simple70
  - 2.4.2. Assemblage mécanique70
  - 2.4.3. Assemblage par soudage avant galvanisation71
  - 2.4.4. Assemblage par soudage après galvanisation73
  - 2.4.5. Brasage74
  - 2.5. Comment limiter les déformations 74
  - 3. La réalisation des pièces à galvaniser 75
  - 3.1. Généralités 75
  - 3.2. La manutention 75
  - 4. Après la galvanisation 76
  - 4.1. Le stockage et le transport 76
  - 4.2. Comment éliminer les taches de stockage (rouilie blanche) 76
  - 4.3. Peindre la galvanisation 77
  - 4.3.1. Généralités77
  - 4.3.2. La préparation de surface77
  - 4.3.3. Les peintures à utiliser78
  - 5. Comment obtenir une galvanisation de qualité ? 79
  - 5.1. Résumé des précautions à respecter 79
  - 5.2. Qu'exiger des fournisseurs et du galvanisateur 80
  - 5.2.1. La composition de l'acier80
  - 5.2.2. La galvanisation81
  - 5.3. Ce qui peut être exigé du métallier 82
  - 5.3.1. Par le galvanisateur82
  - 5.3.2. Par le prescripteur83
  - Partie IV : Metallisation 86
  - 1. Le procédé 86
  - 1.1. Généralités 86
  - 1.2. Le procédé d'application 86
  - 1.2.1. La préparation de surface87
  - 1.2.2. La projection thermique proprement dite88
  - 1.3. Les propriétés 89
  - 1.3.1. L'épaisseur de zinc89
  - 1.3.2. Le revêtement90
  - 2. La conception des pièces à métalliser 91
  - 2.1. Généralités 91
  - 2.2. Les précautions de conception 91
  - 2.2.1. L'accessibilité des surfaces91
  - 2.2.2. Les arêtes vives93
  - 2.2.3. L'évacuation des poussières94
  - 2.2.4. Les zones d'amorce de la corrosion94
  - 3. Peindre la métallisation 96
  - 3.1. Application de peinture sur le même site que la métallisation 96
  - 3.2. Application de peinture sur un autre site que la métallisation 96
  - 4. Comment obtenir une métallisation de qualité ? 97
  - 4.1. Résumé des précautions à respecter 97
  - 4.2. Qu'exiger du métallisateur ? 97
  - 4.2.1. Généralités97
  - 4.2.2. La préparation de surface98
  - 4.2.3. La métallisation par elle-même98
  - 4.3. Ce qui peut être exigé du métallier 98
  - Partie V : Electrozingage 102
  - 1. Le procédé 102
  - 1.1. Généralités 102
  - 1.2. Le procédé d'application 102
  - 1.2.1. La préparation de surface103
  - 1.2.2. L'électrodéposition proprement dite103
  - 1.3. Les propriétés 104
  - 1.3.1. L'épaisseur de zinc104
  - 1.3.2. Le revêtement104
  - 2. La conception des pièces à électrozinguer 105
  - Annexes 107
Origine de la notice:
- BNF