par Anselmetti, Bernard
Hermès science publications
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Disponible - 620.37 ANS
Niveau 3 - Techniques
Manuel de tolérancement. Volume 4 , Cotation de fabrication avec les normes ISO
| Auteur(s) : |
Anselmetti, Bernard
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Résumé
Les différents documents nécessaires pour maîtriser la qualité géométrique des pièces en production et une méthode pour déterminer la cotation de fabrication en normes ISO à partir de la cotation fonctionnelle. Sont également proposés les processus de mesure en ligne et en métrologie, et des algorithmes de traitement des mesures.
- Éditeur(s)
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Date
- 2010
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Langues
- Français
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Description matérielle
- 336 p. : ill. ; 24 x 16 cm
- Sujet(s)
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ISBN
- 978-2-7462-1598-6
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Indice
- 620.37 Métrologie d'atelier, essais industriels, techniques de contrôle
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Quatrième de couverture
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La cotation ISO en production impose de nouvelles méthodologies pour élaborer les documents de maîtrise de la qualité géométrique des produits : les dessins de phase, du brut et d'états intermédiaires pour la conformité des pièces et les fiches de production, de réglage, de contrôle et de surveillance pour la conformité des moyens de production.
Une méthode de transfert unidirectionnelle simple permet d'établir des dessins de phase en normes ISO et d'optimiser la répartition des tolérances à isocapabilité. Cette cotation est déclinée en cotation d'état intermédiaire, de production et de réglage. Une méthode tridimensionnelle est proposée pour prendre en compte les effets des défauts angulaires. Une maquette montre les fonctionnalités envisageables pour les futurs outils d'aides au tolérancement de fabrication au sein de la CFAO. De nombreux exercices illustrent les différentes démarches.
Cet ouvrage est principalement destiné aux préparateurs méthodes et aux concepteurs des bureaux.
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Tables des matières
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Manuel de tolérancement volume 4
Cotation de fabrication avec les normes ISO
Bernard Anselmetti
Lavoisier
- Avant-propos 13
- Introduction 15
- Chapitre 1. Caractérisation des pièces mécaniques 19
- 1.1. Documents de spécifications19
- 1.2. Répartition du travail dans l'entreprise20
- 1.3. Dossier produit21
- 1.4. Dossier de fabrication22
- 1.4.1. Définitions des étapes de production (point de vue cotation)22
- 1.4.2. Dossier de gamme23
- 1.4.3. Dossier de phase24
- 1.5. Dessin d'état intermédiaire25
- 1.6. Méthodes effectives en entreprise25
- Chapitre 2. Transfert unidirectionnel 27
- 2.1. Définition d'une spécification fabriquée27
- 2.1.1. Phase simple avec une seule référence27
- 2.1.2. Spécification de fabrication28
- 2.1.3. Phase avec plusieurs références29
- 2.2. Méthode de détermination des cotes fabriquées30
- 2.2.1. Recensement des exigences30
- 2.2.2. Modélisation de l'écriture ISO des exigences et des cotes fabriquées31
- 2.2.3. Description de la gamme d'usinage31
- 2.2.4. Principe des chaînes de spécifications de fabrication32
- 2.2.5. Règle de détermination des spécifications de fabrication en unidirectionnel33
- 2.2.6. Exemple34
- 2.2.7. Forme générale des transferts35
- 2.2.8. Application36
- 2.3. Représentation de l'isostatisme avec les systèmes de références37
- 2.3.1. Système de références construit sur les surfaces de mise en position37
- 2.3.2. Montage en mandrin concentrique et butée38
- 2.3.3. Montage en étau et butée38
- 2.3.4. Montage isostatique39
- 2.3.5. Montage avec centreur40
- 2.4. Présentation détaillée de la méthode sur un exemple41
- 2.4.1. Dessin de définition fonctionnel41
- 2.4.2. Processus de production42
- 2.4.3. Exigences de fabrication43
- 2.4.4. Tableau de synthèse du processus d'usinage43
- 2.4.5. Construction des dessins de phases44
- 2.4.6. Préparation du tableau de transfert44
- 2.4.7. Règle d'affectation des références45
- 2.5. Transfert de cotes pour l'exemple47
- 2.5.1. Feuille de transfert de cotes47
- 2.5.2. Exemple d'exigence directe47
- 2.5.3. Exemple de transfert en deux phases48
- 2.5.4. Exemple de transfert en trois phases49
- 2.6. Algorithme de répartition des tolérances sur les cotes fabriquées49
- 2.6.1. Initialisation du tableau de calcul49
- 2.6.2. Recherche de l'exigence la plus sévère50
- 2.6.3. Simplification et itération50
- 2.6.4. Affectation des références en cas de conflits52
- 2.7. Ecriture ISO des spécifications fabriquées53
- 2.7.1. Cas 1 : cote fabriquée comportant un triangle53
- 2.7.2. Cas 2 : cote fabriquée comportant un rond53
- 2.7.3. Cas 3 : cote fabriquée comportant deux flèches53
- 2.8. Cotation de fabrication de l'exemple54
- 2.9. Synthèse55
- Chapitre 3. Optimisation des tolérances 57
- 3.1. Rappel de la répartition uniforme57
- 3.1.1. Tableau de transfert de cotes de fabrication57
- 3.1.2. Commentaires relatifs à la notion de dispersion58
- 3.1.3. Répartition iso-capabilité58
- 3.1.4. Répartition des tolérances en ingénierie simultanée61
- 3.1.5. Affinage des cotes fabriquées en production stabilisée62
- 3.2. Traitement des exigences unilimites62
- Chapitre 4. Modèle des zones de dispersion 65
- 4.1. Principe des zones de dispersion65
- 4.1.1. Forme générale des exigences65
- 4.1.2. Modèle des Delta1 sur machines conventionnelles66
- 4.1.3. Modèle des Delta1 en commande numérique67
- 4.1.4. Représentation des dispersions par un tableau69
- 4.1.5. Changements de variables69
- 4.1.6. Cas du fraisage en commande numérique70
- 4.2. Exigences bidimensionnelles ou tridimensionnelles72
- 4.3. Répartition statistique des tolérances75
- 4.4. Résolution77
- Chapitre 5. Production, réglage et contrôle 79
- 5.1. Définitions générales79
- 5.1.1. Réglage et production79
- 5.1.2. Validation d'une pièce et validation d'un réglage79
- 5.1.3. Problème de l'indépendance du réglage des outils80
- 5.1.4. Fiche de réglage et fiche de production80
- 5.1.5. Principe du calcul des cotes de production81
- 5.2. Détermination des spécifications de production82
- 5.2.1. Décomposition en spécifications de production82
- 5.2.2. Spécifications machines84
- 5.2.3. Travail en référence auxiliaire85
- 5.2.4. Nature des spécifications de production86
- 5.2.5. Algorithme de détermination des spécifications de production86
- 5.2.6. Application à l'exemple87
- 5.3. Optimisation des tolérances de production87
- 5.4. Fiche de réglage89
- 5.4.1. Principe89
- 5.4.2. Spécifications de réglage avec présérie89
- 5.4.3. Spécifications de réglage sur la première pièce de la série90
- 5.5. Fiche de contrôle92
- 5.5.1. Contrôle en ligne92
- 5.5.2. Surveillance de la production93
- 5.6. Synthèse96
- 5.6.1. Mise en oeuvre du processus de cotation de fabrication96
- 5.6.2. Décomposition des tolérances97
- Chapitre 6. Dessins de définition intermédiaire 101
- 6.1. Principe101
- 6.2. Règles de détermination des spécifications d'état intermédiaire102
- 6.3. Dessins de définition intermédiaire104
- 6.4. Dessin de définition intermédiaire réduit106
- 6.5. Conformité des pièces et conformité des moyens de production106
- 6.6. Gestion des spécifications hors tolérances109
- Chapitre 7. Maximum et minimum de matière 111
- 7.1. Particularité du maximum et du minimum de matière111
- 7.2. Spécifications de fabrication avec une exigence au maximum de matière112
- 7.2.1. Exigence fonctionnelle au maximum de matière112
- 7.2.2. Fabrication en une seule phase112
- 7.2.3. Fabrication en deux phases112
- 7.3. Spécification de fabrication avec un centreur115
- 7.3.1. Exigence avec une référence au maximum de matière115
- 7.3.2. Exigence avec une référence au minimum de matière117
- 7.3.3. Synthèse119
- 7.4. Transfert avec une référence au maximum de matière120
- 7.4.1. Exemple avec référence au maximum de matière120
- 7.4.2. Fabrication en une seule phase121
- 7.4.3. Fabrication en deux phases sur la même mise en position121
- 7.4.4. Fabrication en deux phases avec reprise dans l'alésage124
- 7.5. Spécifications de production avec le maximum de matière125
- 7.5.1. Principe125
- 7.5.2. Surface tolérancée au maximum de matière125
- 7.5.3. Surveillance des machines avec le maximum de matière127
- 7.6. Spécifications de production avec référence au maximum de matière128
- 7.6.1. Référence au maximum de matière128
- 7.6.2. Référence au maximum de matière avec centreur131
- 7.7. Synthèse132
- Chapitre 8. Géométrie réaliste 133
- 8.1. Introduction133
- 8.2. Déformation des pièces en production133
- 8.2.1. Déformations dues au bridage133
- 8.2.2. Déformations des outils134
- 8.2.3. Déformations des pièces en fabrication135
- 8.2.4. Déformations des pièces en assemblage136
- 8.3. Influence des défauts sur la définition des références137
- 8.3.1. Différence entre références partielles et référence simple primaire137
- 8.3.2. Différence entre références partielles et référence simple secondaire138
- 8.3.3. Analyse des repères en cours d'usinage139
- 8.4. Analyse détaillée des dispersions en tournage commande numérique141
- 8.4.1. Analyse des défauts de la machine en tournage141
- 8.4.2. Définition des zones de dispersion d'usinage142
- 8.4.3. Définition des zones de dispersion de reprise144
- 8.5. Mesure et réglage145
- 8.5.1. Mesure d'une pièce145
- 8.5.2. Réglage d'un outil146
- 8.5.3. Suivi statistique147
- 8.5.4. Synthèse148
- Chapitre 9. Méthode TZT 149
- 9.1. Introduction149
- 9.1.1. Nécessité d'un transfert 3D149
- 9.1.2. Exemple de transfert150
- 9.1.3. Principe de transfert151
- 9.2. Description des données152
- 9.2.1. Dessin de définition de la pièce152
- 9.2.2. Processus d'usinage153
- 9.2.3. Préparation des dessins de phase154
- 9.2.4. Description du processus d'usinage156
- 9.2.5. Représentation vectorielle des zones de tolérance158
- 9.2.6. Rôle des références pour une exigence159
- 9.2.7. Rôle des références pour une spécification de fabrication161
- 9.2.8. Feuille de synthèse des spécifications fabriquées162
- 9.3. Règles de transfert164
- 9.3.1. Règle 1 : spécifications intrinsèques164
- 9.3.2. Règle 2 : initialisation du tableau de transfert164
- 9.3.3. Règle 3 : exigence directe165
- 9.3.4. Règle 4 : transfert de cotes 3D166
- 9.3.5. Règle 5 : réduction du tableau167
- 9.3.6. Règle 6 : transfert entre références partielles d'une même surface168
- 9.3.7. Règle 7 : spécifications entre surfaces usinées dans la même phase169
- 9.3.8. Règle 8 : convergence dans une phase170
- 9.3.9. Règle 9 : cotation du brut172
- 9.4. Application172
- 9.4.1. Exigence C7172
- 9.4.2. Exigence C8174
- 9.4.3. Exigence C9177
- 9.4.4. Exigence C10179
- 9.4.5. Exigence C12182
- 9.5. Dessins de phase183
- 9.6. Conclusion185
- Chapitre 10. Résultante 3D par les droites d'analyse 187
- 10.1. Problématique187
- 10.1.1. Méthodologie générale187
- 10.1.2. Rappel des données188
- 10.1.3. Discrétisation de la surface terminale de l'exigence190
- 10.1.4. Expression de l'exigence191
- 10.2. Transfert de l'exigence C8192
- 10.2.1. Etude de l'exigence192
- 10.2.2. Etude du cumul des écarts en phase 40193
- 10.3. Mise en position isostatique sur trois plans quelconques195
- 10.3.1. Renvoi au volume 3195
- 10.3.2. Cas général avec trois plans quelconques196
- 10.3.3. Cas général avec trois plans perpendiculaires198
- 10.3.4. Droite d'analyse parallèle au plan secondaire198
- 10.3.5. Droite d'analyse parallèle au plan primaire199
- 10.3.6. Droite d'analyse perpendiculaire au plan tertiaire200
- 10.4. Application au transfert de l'exigence C8 en phase 30200
- 10.4.1. Déplacement du nominal dGHJ(F1, (...))/AB200
- 10.4.2. Déplacement dG(P1, (...))/AB et dH(S1, (...))/AB en phase 30203
- 10.4.3. Calcul global de la résultante 3D204
- 10.5. Application à l'exigence C9205
- 10.5.1. Analyse de l'exigence et des dessins de phase205
- 10.5.2. Déplacement du nominal dAB(F1, (...))/GHJ en phase 30207
- 10.5.3. Déplacement dB(S1, (...))/GHJ et dB(S2, (...))/GHJ en phase 30209
- 10.5.4. Angle a(plan A, (...))/GHJ et a(plan A, - (...))/GHJ en phase 30210
- 10.5.5. Déplacement d(F1, - (...))/GHJ en phase 20211
- 10.5.6. Calcul global de la résultante 3D212
- 10.6. Application à l'exigence C10213
- 10.6.1. Analyse de l'exigence et des dessins de phase213
- 10.6.2. Déplacement du nominal dAB(F1, - (...))/GHJ en phase 30214
- 10.6.3. Déplacement dB(S1, - (...))/GHJ et angle a(plan A, (...))/GHJ en phase 30217
- 10.6.4. Déplacement d(F1, (...))/GHJ en phase 20217
- 10.6.5. Déplacement dH(S1, - (...))/GEF et angle a(plan G, (...))/GEF en phase 20219
- 10.6.6. Déplacement d(F1, (...))/GEF en phase 10220
- 10.6.7. Déplacement a(plan G, - (...))/DEF en phase 10221
- 10.6.8. Déplacement d(F1, (...))/DEF sur le brut222
- 10.6.9. Calcul global de la résultante 3D222
- 10.7. Conclusion223
- 10.7.1. Résumé de la méthode des droites d'analyse223
- 10.7.2. Synthèse225
- 10.7.3. Exploitation de la méthode225
- 10.7.4. Approche statistique226
- 10.7.5. Bilan227
- Chapitre 11. Tolérancement assisté par ordinateur 229
- 11.1. Présentation du projet229
- 11.1.1. Introduction229
- 11.1.2. Géométrie de la pièce finie229
- 11.1.3. Cotation de la pièce230
- 11.1.4. Démarche adoptée230
- 11.1.5. Architecture informatique232
- 11.2. Création des surfaces d'ébauche et des posages232
- 11.2.1. Création des surfaces intermédiaires d'ébauche et du brut232
- 11.2.2. Création des posages234
- 11.2.3. Acquisition de la géométrie236
- 11.3. Définition de la gamme237
- 11.3.1. Stratégies de description de la gamme237
- 11.3.2. Organigramme de description de la gamme239
- 11.3.3. Application à la pièce239
- 11.3.4. Image de la gamme dans Excel240
- 11.3.5. Modification de la pièce241
- 11.4. Exigences à respecter241
- 11.4.1. Définition des exigences fonctionnelles241
- 11.4.2. Définition des exigences de fabrication242
- 11.5. Génération des spécifications de fabrication243
- 11.5.1. Méthode de transfert243
- 11.5.2. Direction de transfert243
- 11.5.3. Recherche de la référence active243
- 11.5.4. Limitation244
- 11.5.5. Description des spécifications de fabrication245
- 11.5.6. Description d'une chaîne de cotes246
- 11.5.7. Ajout de conditions spécifiques247
- 11.5.8. Tableau de synthèse247
- 11.6. Calcul de la résultante et de la marge247
- 11.6.1. Définition de la marge sur une exigence247
- 11.6.2. Cas d'une exigence exprimée par une cote248
- 11.6.3. Cas des localisations249
- 11.6.4. Prise en compte du jeu dans un centreur250
- 11.7. Optimisation de la répartition des tolérances251
- 11.7.1. Répartition manuelle des tolérances251
- 11.7.2. Principe de répartition iso-capabilité252
- 11.7.3. Maîtrise de l'optimisation254
- 11.7.4. Résultats obtenus254
- 11.8. Exploitation des résultats255
- 11.8.1. Mise à jour des surépaisseurs255
- 11.8.2. Définition des états intermédiaires256
- Chapitre 12. Exercices de cotation de fabrication 257
- 12.1. Transfert de cotes 1D qualitatif257
- 12.1.1. Sujet257
- 12.1.2. Proposition de correction258
- 12.2. Transfert 1D en normes ISO259
- 12.2.1. Sujet259
- 12.2.2. Proposition de correction262
- 12.3. Réalisation d'une symétrie265
- 12.3.1. Sujet265
- 12.3.2. Proposition de correction266
- 12.4. Transfert avec cotation du brut269
- 12.4.1. Sujet269
- 12.4.2. Proposition de correction271
- 12.5. Simulation tridimensionnelle274
- 12.5.1. Sujet274
- 12.5.2. Proposition de correction275
- 12.6. Simulation unidirectionnelle276
- 12.6.1. Sujet276
- 12.6.2. Proposition de correction278
- Chapitre 13. Exercices de cotation de production 295
- 13.1. Cotes de production295
- 13.1.1. Sujet295
- 13.1.2. Proposition de correction297
- 13.2. Mors doux301
- 13.2.1. Sujet301
- 13.2.2. Proposition de correction307
- Conclusion 313
- Bibliographie 315
- Index 321
- Sommaire du volume 1 325
- Sommaire du volume 2 329
- Sommaire du volume 3 333
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Origine de la notice:
- Electre
-
Disponible - 620.37 ANS
Niveau 3 - Techniques
