Constructeur amateur aéronautique, automobile, nautique et industrie
François Pessin
Éditions du Palmier
Préface de l'auteur
8
1 - Les critères de choix du composite
10
2 - Les méthodes de fabrication
11
2.1 - Le moulage au contact11
2.2 - Le moulage par compression12
2.3 - Le moulage sous vide12
2.4 - Le moulage par infusion13
2.5 - La projection13
2.6 - L'enroulement filamentaire14
3 - Les réactions chimiques
15
3.1 - La polymérisation15
3.2 - Point de gel et durée de vie en pot15
3.3 - La polymérisation du polyester16
3.3.1 - La catalyse du polyester
16
3.3.2 - L'accélération du polyester
17
3.4 - La polymérisation de l'époxy17
3.4.1 - Étude d'un cas de mélange des durcisseurs
17
3.4.2 - L'accélérateur pour époxy : SA 300
18
3.5 - Contrôle de la polymérisation19
3.5.1 - Quantités idéales à travailler
19
3.6 - La post-cuisson19
3.6.1 - Comment recuire ?
20
4 - Les matrices
21
4.1 - Le retrait21
4.2 - Matières utilisées21
4.2.1 - Résistance et allongement
21
4.2.2 - Coût
21
4.2.3 - Osmose, porosité
22
4.2.4 - Adhérence, réparation
22
4.3 - Le polyester22
4.3.1 - Compatibilité
23
4.3.2 - Le polyester côté pratique
23
4.4 - Les produits complémentaires au polyester23
4.4.1 - Le catalyseur : Le peroxyde de méthyléthylcétone
24
4.4.2 - L'accélérateur : L'octoate de cobalt
24
4.4.3 - Le styrène
25
4.4.4 - L'acétone
25
4.5 - Les résines vinyliques25
4.6 - L'époxy25
4.6.1 - Compatibilité
26
4.6.2 - Les colles et les peintures époxy
26
4.6.3 - L'époxy coté pratique
26
4.6.4 - Quelle résine époxy utiliser, et pour quelle application ?
26
4.7 - Les gelcoats30
4.7.1 - Compatibilité
31
4.7.2 - Les gelcoats coté pratique
31
4.7.3 - Quelques gels coats époxy
31
4.8 - Les mastics et apprêts32
4.8.1 - Les mastics coté pratique
32
5 - Les renforts
34
5.1 - Matières utilisées34
5.2 - Les fibres de verre34
5.2.1 - La fabrication du verre
35
5.2.2 - Les différentes classes de fibres de verre
36
5.3 - Les fibres aramides36
5.4 - Le lin, le chanvre37
5.5 - Le carbone37
5.5.1 - La fabrication du carbone
37
5.5.2 - Les différentes classes de fibres de carbone
37
5.5.3 - Les usages nobles du carbone
38
5.6 - Choix et comparaison des différents matériaux40
6 - Les tissus
42
6.1 - Les toiles non tissées42
6.1.1 - Les Mats
42
6.1.2 - Le tissu de surface
43
6.2 - Les toiles tissées43
6.2.1 - Les armures
43
6.2.2 - Le roving (ou taffetas)
44
6.2.3 - Les sergés
44
6.2.4 - Les toiles de verranne
45
6.2.5 - Les unidirectionnels
45
6.3 - Les tissus multiaxiaux45
6.3.1 - Le rovimat
45
6.3.2 - Une grande gamme de tissus multiaxiaux
45
6.4 - Les rubans47
6.5 - Les tubulaires47
6.6 - Les tissus spéciaux48
6.6.1 - Les tissus multi-matériaux
48
6.6.2 - Orientations particulières
48
6.6.3 - Solutions pour infusion ou RTM
48
6.7 - Les préimprégnés49
6.8 - Les orientations des fibres49
6.8.1 - Qu'est ce qu'un pli ?
49
6.8.2 - Orientation des fibres, normalisation
50
6.8.3 - Stratifier en symétrie miroir
51
6.8.4 - Description normalisée des plis
51
6.8.5 - Règles de conception : Agencement des plis
51
6.9 - Les toiles complémentaires associées aux travaux de stratification52
6.9.1 - Les tissus épaississants
52
6.9.2 - Les toiles de technique sous vide
52
6.10 - Autres produits associés aux travaux de stratification54
6.10.1 - Les mousses
54
6.10.2 - Les charges
57
6.10.3 - Les agents démoulants
58
6.10.4 - Quel produit de démoulage utiliser... et comment ?
59
6.10.5 - Les omégas
60
6.10.6 - Les sandwichs
60
6.11 - Corrosion galvanique des inserts et des métaux par le carbone63
7 - Aménagement de l'atelier et techniques particulières
65
7.1 - Les locaux et l'équipement65
7.2 - Les outils65
7.2.1 - Pinceaux et Rouleaux
65
7.2.2 - Les rouleaux ébulleurs
66
7.2.3 - Les pipettes, les pissettes
66
7.2.4 - Les pots, gobelets et touillettes
66
7.2.5 - Les balances
67
7.2.6 - La pompe à doser les résines époxys
68
7.2.7 - Les outils et techniques de découpe
69
7.2.8 - Les machines-outils
74
7.2.9 - Un troisième oeil : le voleur
74
7.2.10 - Les coins et les chevilles de démoulage
75
7.2.11 - Les outils de marquage
75
7.2.12 - Les outils classiques
75
7.2.13 - Les toiles abrasives
77
7.2.14 - L'ordinateur
77
8 - La sécurité
78
8.1 - La santé78
8.1.1 - Toxicité des produits
78
8.2 - Préventions des dangers dans l'atelier79
8.2.1 - L'aménagement
79
8.2.2 - Le stockage
79
8.2.3 - Les risques d'incendie
80
8.3 - Les équipements de protection individuels (EPI)80
8.3.1 - Masques respiratoires filtrants
80
8.3.2 - Gants en latex
80
8.3.3 - Lunettes bien couvrantes
80
8.3.4 - Vêtements et chaussures
80
9 - Première expérience de stratification «le shape»
81
9.1 - Le shape81
9.1.1 - Étape 1 : Le façonnage d'un bloc de mousse polyuréthane
81
9.2 - La stratification sur shape82
9.2.1 - Étape 2 : La préparation
82
9.2.2 - Étape 3 : La découpe des tissus
83
9.2.3 - Étape 4 : Le mélange de la résine
83
9.2.4 - Étape 5 : La pose de la toile
83
9.2.5 - Étape 6 : Imbiber le tissu
84
9.2.6 - Étape 7 : La découpe en vert
85
9.2.7 - Étape 8 : Le nettoyage
85
9.2.8 - Étape 9 : La finition de la pièce
86
9.2.9 - Stratifier sur d'autres types de surfaces
86
10 - Le moule
87
10.1 - La fabrication des moules87
10.1.1 - Étape 0 : L'habillage de la maquette
88
10.1.2 - Le choix des matériaux du moule
88
10.1.3 - Étape 1 : La préparation de la maquette
89
10.1.4 - Étape 2 : L'application du produit démoulant
89
10.1.5 - Étape 3 : La préparation à la stratification
91
10.1.6 - Étape 4 : La stratification du moule
91
10.1.7 - Étape 5 : Le démoulage
91
10.1.8 - Étape 6 : La finition du moule
92
10.1.9 - Étape 7 : L'équipement du moule
93
10.1.10 - L'assemblage des moules en plusieurs parties
94
10.2 - La mère de moules
97
11 - La stratification dans un moule
98
11.1 - Préparation du moule98
11.1.1 - Contrôle de l'état de forme et de l'état de surface
98
11.1.2 - La stratification dans un moule
100
11.1.3 - Les travaux post-stratification
103
12 - Le modelage
106
12.1 - Le modelage par shape106
12.2 - Le modelage par usinage106
12.3 - Le modelage par assemblage106
12.4 - Le modelage géodésique107
12.5 - Le métal déployé108
12.6 - Le troussage rectiligne109
12.7 - Le modelage en staff113
12.7.1 - Exemple complet : la fabrication d'un fuselage d'avion en staff
115
12.8 - Le troussage circulaire120
12.9 - Le modelage d'une réservation de mécanisme122
12.10 - Conclusion sur le modelage124
13 - Exemples de fabrications
125
13.1 - Fabrication d'un support sous vide125
13.2 - Fabrication d'une rotule armée127
13.3 - Fabrication d'un safran129
13.4 - Fabrication d'un flasque moteur131
13.5 - Fabrication d'un renvoi d'angle134
13.6 - Fabrication de manette139
13.7 - Fabrication d'un carter142
13.8 - Fabrication d'un support de roulement147
13.9 - Fabrication d'une hélice149
13.10 - Fabrication d'un support de compteurs151
13.11 - Trucs et astuces153
13.11.1 - Matérialisation de surfaces
153
13.11.2 - Utilisation des pinces à linges
153
13.11.3 - Volumes d'insubmersibilité
153
13.11.4 - Carter de ventilateur
154
13.11.5 - Incrustation de logos ou d'antidérapants
154
14 - Annexe
155
Quelques noms commerciaux des plastiques155
Quelques revendeurs157
Index158
Bibliographie160