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Maîtrise de la qualité en construction routière
Livre Maîtrise de la qualité en construction routière

par Ruban, Michel

Presses des Ponts

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  • Disponible - 624.8 RUB

    Niveau 3 - Techniques

Livre

Maîtrise de la qualité en construction routière

Auteur(s) : Ruban, Michel Découvrir l'auteur

Résumé

L'état actuel de la réglementation et des normes techniques, notamment les exigences découlant du marquage CE des produits de construction pour la route, sur les obligations inhérentes à la maîtrise de la production et à l'évaluation de la conformité.

  • Éditeur(s)
  • Date
    • DL 2012
  • Notes
    • Notes bibliogr. et webliogr. Webliogr. p. 571-575. Index
  • Langues
    • Français
  • Description matérielle
    • 1 vol. (603 p.-[4] p. de pl.) : ill. en noir et en coul., couv. ill. en coul. ; 24 cm
  • Sujet(s)
  • ISBN
    • 978-2-85978-433-1
  • Indice
  • Quatrième de couverture

    • Cet ouvrage présente l'état actuel de la réglementation et des normes techniques dont la connaissance est indispensable aux donneurs d'ordres et réalisateurs intervenant dans le domaine des travaux routiers.

      L'accent est mis sur les exigences découlant du marquage CE des « produits de construction pour la route » et, plus généralement, sur les obligations inhérentes à la « maîtrise de la production » et à l'évaluation de la conformité.

      Sont ensuite décrits, au stade de la mise en oeuvre de ces produits, les moyens permettant de satisfaire aux spécifications usuelles et de vérifier la conformité des résultats obtenus.

      Au terme du chantier, ces résultats doivent servir notamment à la constitution du dossier de remise de l'ouvrage à l'exploitant.

      Les nombreux documents cités sont, sauf rares exceptions telles que les normes, consultables et téléchargeables en ligne. L'annexe générale « Au sujet de la documentation » s'étend sur les diverses possibilités ainsi offertes de consulter une information suffisamment large et maintenue à jour.


  • Tables des matières

      • Maîtrise de la qualité en construction routière

      • Michel Ruban

      • Presses des Ponts

      • Sommaire3
      • Avant-propos5
      • Partie I
        Le management de la qualité et les travaux routiers
      • Chapitre 1
        Maîtriser la qualité : organisation, gestion, assurance.
      • 1. Généralités17
      • 1.1. Approches actuelles de la notion de qualité17
      • 1.2. La définition de la qualité requise d'un produit18
      • 1.2.1. L'analyse du besoin18
      • 1.2.2. L'expression du besoin19
      • 1.3. L'assurance de la qualité19
      • 1.3.1. L'intérêt du fournisseur20
      • 1.3.2. L'intérêt du client21
      • 1.3.3. Le partage des risques21
      • 1.3.4. Le fondement de la confiance22
      • 2. Les normes de la série 900022
      • 2.1. L'organisation et la gestion de la qualité22
      • 2.1.1. L'organisation de la qualité22
      • 2.2. La certification et l'accréditation28
      • 3. La « Qualité de la route » dans les textes29
      • 3.1. Le Code des marchés publics (CMP)29
      • 3.2. Les marchés publics de travaux30
      • 3.2.1. Les Recommandations du GEM/T31
      • 3.2.2. Le CCAG-travaux31
      • 3.3. L'exigence de qualité dans les travaux routiers32
      • 3.3.1. La refonte des fascicules du CCTG-travaux32
      • 3.3.2. Les circulaires du 22 décembre 1992 et du 7 janvier 200833
      • 3.3.3. Autres documents34
      • 3.3.4. Le concours de la profession35
      • 3.3.5. Le Comité français des techniques routières et l'IDRRIM35
      • 4. Les hommes36
      • Annexe 1a. Norme NF EN ISO 9001 (2008)38
      • Annexe 1b. Norme NF EN ISO 100005 (2005)39
      • Annexe 2. Termes principaux du vocabulaire de la gestion de la qualité40
      • Documentation44
      • Chapitre 2
        Mesures et essais
      • 1. Traits distinctifs du contrôle en construction routière47
      • 2. Physionomie propre des mesures et des essais47
      • 3. Les mesures48
      • 3.1. Grandeurs et unités48
      • 3.2. Le mesurage49
      • 3.3. Résultats de mesure50
      • 3.3.1. Mode d'expression des résultats50
      • 3.3.2. L'exactitude de mesure50
      • 3.3.3. L'incertitude de mesure52
      • 3.4. Instruments de mesure52
      • 3.4.1. Constitution d'un instrument de mesure52
      • 3.4.2. Préparation d'un instrument de mesure54
      • 3.4.3. Caractéristiques d'un instrument de mesure54
      • 3.5. Détermination de l'incertitude associée au résultat d'un mesurage56
      • 4. Les essais57
      • 4.1. Le programme d'essais58
      • 4.2. La méthode d'essai58
      • 4.3. Le rapport d'essai59
      • 4.4. Exploitation d'une série de résultats d'essais59
      • 4.5. La fidélité des méthodes d'essai60
      • 4.5.1. Répétabilité et reproductibilité (R&R)60
      • 4.5.2. Essais d'intercomparaison entre laboratoires (EIL)61
      • 5. L'Agrément Laboroute et l'EAPIC61
      • 6. Les clubs régionaux de laboratoires routiers62
      • Annexe. Grandeurs, unités légales et symboles couramment utilisés en construction routière63
      • Documentation64
      • Chapitre 3
        La fonction métrologique : gestion des appareils de mesure et moyens d'essais
      • 1. Définition et rôle67
      • 2. Les exigences générales relatives aux processus et aux équipements de mesure68
      • 3. Les exigences de la norme NF EN ISO 10012, 200371
      • 4. Les chaînes de mesurage73
      • 5. Aide à l'application75
      • 6. L'annexe A : vue d'ensemble du processus de confirmation métrologique76
      • Documentation77
      • Chapitre 4
        Les spécifications techniques
      • 1. Ce qu'il faut entendre par spécification technique79
      • 2. Qu'est-ce qu'une norme ?80
      • 3. Le système français de normalisation80
      • 4. Les normes françaises81
      • 5. Les normes européennes83
      • 5.1. Les normes harmonisées84
      • 5.2. Les agréments techniques européens84
      • 6. Les normes internationales85
      • 7. La normalisation et les marchés publics85
      • Documentation87
      • Chapitre 5
        L'accréditation des laboratoires d'essais et d'étalonnage
      • 1. Bref historique89
      • 2. Le référentiel d'accréditation90
      • 2.1. Généralités sur les exigences techniques91
      • 2.2. Les exigences techniques particulières91
      • 3. La procédure d'accréditation95
      • 3.1. Choix du champ et de la portée de l'accréditation95
      • 3.2. Instruction de la demande95
      • 3.3. Notification de la décision95
      • 3.4. Le suivi de l'accréditation96
      • 4. Les effets de l'accréditation97
      • Annexe. Le Cofrac98
      • Documentation100
      • Partie II
        La qualification des matériaux et des produits
      • Chapitre 1
        Les procédures de qualification
      • 1. La qualification en construction routière103
      • 2. Les procédures de qualification103
      • 2.1. La certification française des produits industriels103
      • 2.1.1. Le référentiel103
      • 2.1.2. La certification104
      • 2.1.3. L'accréditation105
      • 2.1.4. La marque NF105
      • 2.2. Le marquage CE106
      • 2.2.1. « La Nouvelle Approche »106
      • 2.2.2. La directive 989/606/CEE « Produits de construction » (DPC)107
      • 3. La surveillance du marché112
      • 4. Marquage CE, marque NF et CCTG113
      • 5. Une information qualifiante : les avis techniques114
      • Annexe 1. Terminologie115
      • Annexe 2. L'évaluation ISO de la conformité118
      • Annexe 3. La maîtrise de la production121
      • Documentation124
      • Chapitre 2
        Stockage et transports
      • 1. Généralités127
      • 1.1. Finalités du stockage127
      • 1.2. Catégories de produits stockés127
      • 1.3. Les divers cas de livraison128
      • 1.4. Conditions générales du stockage128
      • 2. Le stockage des produits granulaires non liés130
      • 2.1. Caractéristiques générales de ces produits130
      • 2.2. Modifications possibles des caractéristiques130
      • 2.2.1. La granularité130
      • 2.2.2. La propreté132
      • 2.2.3. L'humidité132
      • 2.3. Modalités de manutention et de stockage133
      • 2.3.1. Catégories de stockages133
      • 2.3.2. Le stockage en trémie ou en silo133
      • 2.3.3. Le stockage sur aire134
      • 3. Le stockage des pulvérulents138
      • 3.1. Caractéristiques générales de ces produits138
      • 3.2. Modifications possibles des caractéristiques140
      • 3.3. Modalités de manutention et de stockage140
      • 3.3.1. Dispositions à caractère général140
      • 3.3.2. Cas particulier des liants hydrauliques141
      • 3.3.3. Cas particulier des fines pour enrobés141
      • 4. Le stockage des liquides142
      • 4.1. Les liants purs ou additionnés d'huiles142
      • 4.2. Les émulsions de bitume143
      • 4.3. L'eau et les solutions aqueuses143
      • 5. Le stockage des mélanges (produits granulaires liés)144
      • 6. Le stockage des agrégats d'enrobés et des produits de déconstruction réutilisables par l'industrie routière145
      • Annexe. La mesure des niveaux en trémies, silos et citernes146
      • Documentation147
      • Chapitre 3
        L'échantillonnage
      • 1. Principes de l'échantillonnage150
      • 1.1. Qu'est-ce qu'un échantillon ?150
      • 1.2. Champ d'application en construction routière150
      • 1.3. Lot, population et individu151
      • 1.3.1. Les différentes modalités de lotissement151
      • 1.3.2. Individu et population152
      • 1.4. Homogénéité du lot et représentativité de l'échantillon152
      • 1.4.1. L'homogénéité de la matière152
      • 1.4.2. Représentativité de l'échantillon153
      • 1.5. Échantillonnage et analyse153
      • 2. Pratique de l'échantillonnage155
      • 2.1. Concepts généraux de l'échantillonnage155
      • 2.2. Principes fondamentaux en pratique de l'échantillonnage156
      • 2.3. Les diverses catégories d'échantillons156
      • 2.4. Le plan d'échantillonnage157
      • 2.5. Les méthodes spécifiques d'échantillonnage159
      • 2.5.1. Les produits granulaires non liés (gravillons et sables)159
      • 2.5.2. Les produits granulaires liés164
      • 2.5.3. Les pulvérulents167
      • 2.5.4. Les liquides168
      • 2.6. Les échantillons de résultats de mesure173
      • 2.6.1. Considérations générales173
      • 2.6.2. Cas des moyens de production174
      • 2.6.3. Cas des appareils de mesure autonomes174
      • 2.6.4. Le découpage en zones homogènes175
      • Annexe. Termes principaux en vocabulaire de l'échantillonnage177
      • Documentation179
      • Chapitre 4
        Les granulats
      • 1. Physionomie de l'industrie des granulats en France181
      • 2. La qualité des granulats en construction routière182
      • 3. Définition et classification des granulats183
      • 3.1. Terminologie183
      • 3.2. Caractéristiques, essais appropriés et classement en catégories185
      • 3.3. La norme expérimentale XP P 18 545189
      • 3.3.1. Les critères de conformité190
      • 3.3.2. L'évaluation de la conformité191
      • 3.3.3. La fiche technique de produit192
      • 3.3.4. La codification193
      • 3.4. Accréditations Cofrac et agréments Laboroute193
      • 4. Le marché des granulats193
      • 4.1. L'obligation réglementaire du marquage CE193
      • 4.1.1. La maîtrise de la production195
      • 4.1.2. Contrôles et essais196
      • 4.2. La marque NF-Granulats196
      • 5. Les marchés publics de granulats196
      • Annexe 1. Méthodes d'essai des granulats199
      • Annexe 2. Les granulats : production et ressources203
      • Annexe 3. La ressource en granulats et la valorisation des déchets du BTP204
      • Documentation205
      • Chapitre 5
        Les liants bitumineux
      • 1. Traits généraux207
      • 2. Les caractéristiques à identifier pour l'usage routier207
      • 2.1. L'association aux granulats207
      • 2.2. Les conditions d'utilisation208
      • 2.3. L'évolution des liants209
      • 3. Définition et classification des liants routiers209
      • 3.1. La normalisation européenne210
      • 3.2. La procédure de l'avis technique218
      • 4. Les dopes219
      • 4.1. Cas d'emploi des dopes219
      • 4.2. Le choix d'un dope et de son dosage219
      • 4.3. Qualification et contrôle des dopes220
      • Annexe. Essais sur les liants bitumineux221
      • Documentation222
      • Chapitre 6
        Les liants hydrauliques, chaux aériennes, adjuvants
      • 1. Utilisation en construction routière225
      • 2. Les liants hydrauliques225
      • 2.1. Les liants hydrauliques normalisés226
      • 2.1.1. Les ciments courants226
      • 2.1.2. Les chaux de construction229
      • 2.1.3. Les liants hydrauliques routiers230
      • 2.2. Les avis techniques de l'IDRRIM/Cftr231
      • 2.3. Autres produits pour mélanges traités aux liants hydrauliques232
      • 2.3.1. Les cendres volantes (V,W)232
      • 2.3.2. Les laitiers granulés de haut-fourneau (S)233
      • 2.3.3. Autres liants hydrauliques ou pouzzolaniques233
      • 2.3.4. Les activants de prise des laitiers234
      • 3. Les adjuvants et produits de cure234
      • 4. Une diversité et une fiabilité accrues235
      • Annexe 1. Production et ressources237
      • Annexe 2. Les essais238
      • Documentation240
      • Chapitre 7
        Les géosynthétiques
      • 1. Définitions et catégories243
      • 2. Le marquage CE243
      • 3. La marque de qualité ASQUAL246
      • 4. La commande publique de géotextilesen terrassements248
      • Documentation249
      • Chapitre 8
        Les sols fins et les fines
      • 1. Généralités251
      • 2. Les sols fins251
      • 2.1. La classification géotechnique des sols251
      • 2.2. Le caractère argileux des sols253
      • 2.3. La classification « Terrassements » des sols256
      • 3. Fines et fillers258
      • Documentation259
      • Chapitre 9
        L'eau
      • 1. Les contrôles qualitatifs261
      • 2. Les contrôles quantitatifs par essais de laboratoire262
      • 2.1. Définition de la teneur en eau262
      • 2.2. Les méthodes d'essai263
      • 2.2.1. Le séchage à l'étuve263
      • 2.2.2. Les deux autres méthodes normalisées264
      • 2.2.3. Autres méthodes265
      • Documentation265
      • Chapitre 10
        Les mélanges
      • 1. Les mélanges : diversité et traits communs267
      • 1.1. Diversité des mélanges267
      • 1.2. Un objectif essentiel : l'homogénéité du produit268
      • 1.3. Modes de production des mélanges269
      • 1.4. Principales caractéristiques des mélanges270
      • 2. Les grandes catégories de mélanges271
      • 2.1. Les mélanges traités aux liants hydrauliques et les mélanges non traités271
      • 2.2. Les mélanges bitumineux276
      • 2.3. Les bétons hydrauliques283
      • 3. Autres mélanges284
      • Annexe 1. Information sur les méthodes et moyens d'essai285
      • Annexe 2. Les agrégats d'enrobés291
      • Annexe 3. Les enrobés à basse température (EBT)292
      • Documentation294
      • Partie III
        La maîtrise de la production des mélanges
      • Chapitre 1
        Généralités sur les centrales
      • 1. Place de la centrale dans les phases successives de la production299
      • 2. Diversité des centrales299
      • 3. Les catégories de centrales300
      • 4. Caractéristiques succinctes des trois catégories de centrales303
      • 4.1. Les centrales d'enrobage303
      • 4.2. Les centrales de malaxage309
      • 4.3. Les centrales de fabrication des bétons de ciment311
      • 5. Vérification du niveau de la centrale et limites d'acceptation312
      • 5.1. Les centrales d'enrobage312
      • 5.2. Les centrales de malaxage313
      • 5.3. Les centrales à béton313
      • Documentation314
      • Chapitre 2
        Le pesage
      • 1. Les vérifications quantitatives pondérales contractuelles317
      • 2. La réglementation des instruments de pesage318
      • 3. AQP® (Association Qualité Pesage)322
      • 4. Le cas des IPFA323
      • Chapitre 3
        Le dosage
      • 1. Les granulats325
      • 1.1. Les difficultés du dosage325
      • 1.2. Caractéristiques communes aux trémies doseuses326
      • 1.2.1. La configuration des trémies326
      • 1.2.2. Les doseurs à granulats327
      • 1.2.3. Les doseurs à pulvérulents332
      • 1.2.4. Les débitmètres de bande pour courroies transporteuses333
      • 2. Les sondes de mesure de l'humidité333
      • 3. Les pompes et doseurs à bitume335
      • 4. Les compteurs d'eau337
      • 5. Le contrôle des dosages par module d'acquisition de données337
      • 6. Détermination de la teneur en liant d'un enrobé339
      • Documentation341
      • Chapitre 4
        Le malaxage
      • 1. Buts et difficultés du malaxage343
      • 1.1. Qu'est-ce qu'un produit homogène ?343
      • 1.2. Les mécanismes de l'homogénéisation344
      • 1.3. Conséquences d'un malaxage insuffisamment efficace344
      • 1.4. L'appréciation de l'efficacité du malaxage345
      • 2. Les mélangeurs346
      • 2.1. Les différentes catégories de mélangeurs346
      • 2.2. Le mode de travail des mélangeurs347
      • 2.3. L'alimentation des mélangeurs348
      • 3. Acceptation, réglages et contrôles en cours de fonctionnement348
      • 3.1. Cas des mélanges bitumineux à chaud348
      • 3.2. Cas des bétons hydrauliques351
      • Documentation353
      • Partie IV
        La maîtrise de la mise en oeuvre
      • Chapitre 1
        Généralités sur la mise en oeuvre
      • 1. Les objectifs fixés aux intervenants363
      • 1.1. Obligations du maître d'oeuvre363
      • 1.2. Obligations de l'entreprise364
      • 2. Spécificité des chantiers routiers364
      • 2.1. Le caractère non répétitif des travaux routiers364
      • 2.2. La lourde contrainte des conditions climatiques365
      • 2.3. L'hétérogénéité du produit fini365
      • 3. S'organiser pour obtenir la qualité366
      • Annexe 1. L'organisation de la qualité373
      • Annexe 2. Les tablettes PC376
      • Documentation378
      • Chapitre 2
        Les opérations topométriques
      • 1. Buts et consistance des opérations topométriques381
      • 2. Le cadre réglementaire382
      • 2.1. Le RGF93382
      • 2.2. Les classes de précision383
      • 2.3. Le référentiel à grande échelle384
      • 3. Le plan d'implantation et les piquetages385
      • 3.1. Le projet385
      • 3.2. Plan d'implantation des ouvrages et piquetage386
      • 3.2.1. Le plan général d'implantation et le piquetage général387
      • 3.2.2. Les piquetages complémentaires388
      • Annexe 1. Les bases de données topographiques390
      • Annexe. Les moyens topographiques392
      • Documentation396
      • Chapitre 3
        Les mesures d'épaisseur
      • 1. Épaisseur spécifiée, épaisseur réelle, épaisseur efficace400
      • 2. Mesure de l'épaisseur401
      • 2.1. Les relevés sur matériau foisonné402
      • 2.2. Les prélèvements de carottes402
      • 2.2.1. Les références aux normes402
      • 2.2.2. La méthode d'essai LCPC402
      • 2.2.3. Les carottes403
      • 2.3. Le nivellement404
      • 2.4. Les appareils à courants de Foucault404
      • 2.5. Les radars GPR405
      • 2.5.1. Principe de la méthode406
      • 2.5.2. La méthode d'essai n° 42 du LCPC 407
      • 2.5.3. La validation des matériels408
      • 2.5.4. L'utilisation du GPR en auscultation routière409
      • 2.5.5. Les valeurs obtenues et la présentation des résultats410
      • 2.5.6. Perspectives411
      • Documentation411
      • Chapitre 4
        La maîtrise du répandage et du réglage
      • 1. Qu'entend-on par répandage et réglage ?415
      • 2. Les fonctions de répandage et réglage416
      • 3. Les fonctions remplies par les différents types de matériels417
      • 4. Les cas de chantier418
      • 5. La qualification des matériels419
      • 5.1. L'apport de la normalisation419
      • 5.2. L'apport de la documentation des constructeurs420
      • 6. La qualification du personnel420
      • 7. Les catégories spécifiques d'engins421
      • 7.1. Les niveleuses421
      • 7.2. Les finisseurs423
      • 7.3. Les machines à coffrage glissant427
      • 8. Le contrôle de l'exécution du répandage429
      • Annexe. Les systèmes de guidage430
      • Documentation434
      • Chapitre 5
        Mesure des caractéristiques de surface : uni-adhérence
      • 1. L'uni439
      • 1.1. Définition des défauts d'uni439
      • 1.2. Les conséquences des défauts d'uni439
      • 1.3. Mesure et quantification des défauts d'uni longitudinal439
      • 1.4. La vérification de la conformité des couches de roulement (module 1)443
      • 1.5. L'uni transversal444
      • 1.6. Identification des défauts liés au profil en travers445
      • 1.7. La règle de 3 m446
      • 1.8. Le TUS446
      • 2. L'adhérence448
      • 2.1. Uni et texture448
      • 2.2. Rôle de la texture sous ses principaux aspects448
      • 2.2.1. La macrotexture449
      • 2.2.2. La microtexture449
      • 2.2.3. La mesure de la macrotexture449
      • 2.2.4. La méthode d'essai n° 50, version 2.0 (2006)451
      • 2.2.5. L'application de la circulaire n° 2002-39451
      • 2.2.6. Perspectives453
      • Documentation454
      • Chapitre 6
        Les mesures de déformabilité
      • 1. But de ces mesures459
      • 2. Définition de la portance des terrassements459
      • 3. Description des principaux moyens de mesure sur terrassements461
      • 3.1. L'essai de plaque461
      • 3.1.1. Principe de la mesure461
      • 3.1.2. L'essai normalisé463
      • 3.2. L'essai à la dynaplaque464
      • 3.2.1. Principe de la mesure464
      • 3.2.2. L'essai normalisé465
      • 3.3. L'essai au portancemètre466
      • 3.4. Les essais aux pénétromètres467
      • 4. Les déflectographes467
      • 4.1. Normes et méthode d'essai LCPC467
      • 4.2. Les divers cas d'utilisation469
      • 4.3. Les appareils utilisés469
      • 4.4. Un exemple d'application471
      • 4.4.1. Acquisition des mesures471
      • 4.4.2. Présentation des résultats471
      • 5. Autres moyens d'ausculter les chaussées474
      • 5.1. L'essai d'ovalisation474
      • 5.2. La vérification métrologique474
      • 6. Les pénétromètres (F25) et l'Indice portant immédiat (IPI) (F6)474
      • 6.1. Les pénétromètres dynamiques474
      • 6.2. L'indice portant immédiat (IPI)475
      • Annexe. Le collage des couches476
      • Documentation482
      • Chapitre 7
        Les mesures de masses volumiques et de compacité
      • 1. Définitions et symboles485
      • 1.1. Cas des constituants « simples »485
      • 1.2. Cas des mélanges486
      • 2. Importance de la compacité487
      • 3. La mesure des masses volumiques487
      • 3.1. La masse volumique réelle487
      • 3.2. Les masses volumiques apparentes487
      • 3.2.1. Les méthodes destructives488
      • 3.2.2. Les méthodes nucléaires non destructives490
      • 3.2.3. Les méthodes non nucléaires non destructives498
      • 4. Les mesures de MVA et leur contexte499
      • Documentation501
      • Chapitre 8
        La maîtrise du compactage
      • 1. L'importance du compactage505
      • 1.1. Qu'est-ce que compacter ?505
      • 1.1.1. L'état de compacité, la compactabilité et le débit de compactage505
      • 1.1.2. Les conséquences du compactage508
      • 2. Les facteurs du compactage508
      • 2.1. Identification et répartition des facteurs508
      • 2.2. La déformabilité du support509
      • 2.3. Les moyens509
      • 2.3.1. La qualification du personnel509
      • 2.3.2. Les engins de compactage et leur classement509
      • 2.4. La nature et l'état du matériau512
      • 2.4.1. Cas des sols512
      • 2.4.2. Cas des couches de chaussées517
      • 3. La procédure de compactage518
      • 3.1. Cas des sols518
      • 3.2. Cas des chaussées520
      • 3.2.1. Les couches de roulement (enrobés à chaud)520
      • 3.2.2. Cas des assises522
      • 3.3. Cas des tranchées524
      • Documentation526
      • Chapitre 9
        Le traitement des sols
      • 1. La connaissance des sols531
      • 2. L'étude de formulation531
      • 3. Les techniques et les matériels d'exécution533
      • 3.1. L'épandage du produit535
      • 3.2. Les matériels de malaxage536
      • 4. La démarche Qualité537
      • Documentation537
      • Chapitre 10
        Enduits superficiels d'usure (ESU) enrobés coulés à froid (ECF) retraitement des chaussées
      • 1. Les enduits superficiels539
      • 1.1. Rôle de l'enduit540
      • 1.2. Le marquage CE542
      • 1.2.1. Classes de performance et familles d'enduits542
      • 1.2.2. Les méthodes d'essai544
      • 1.3. L'évaluation de la conformité546
      • 1.3.1. Les planches-tests pour essais de type initiaux (TAIT)547
      • 1.3.2. La maîtrise de la production547
      • 2. Les enrobés coulés à froid (ECF)549
      • 2.1. Spécificité de l'enrobé coulé à froid549
      • 2.2. Le marquage CE550
      • 2.2.1. Classes de performances et familles d'ECF550
      • 2.2.2. Les méthodes d'essai553
      • 2.3. L'évaluation de la conformité553
      • 3. Recyclage des chaussées553
      • Documentation556
      • Partie V
        La remise à l'exploitant pour une route durable
      • Utilité des documents issus des contrôles563
      • Le dossier de remise à l'exploitant565
      • Les banques de données routières568
      • Perspectives569
      • Annexe générale571
      • Au sujet de la documentation571
      • Organismes cités576
      • Index de sigles, de termes et d'expressions techniques579
      • Index des sigles581
      • Index général585
      • Table des matières591

  • Origine de la notice:
    • FR-751131015

  • Disponible - 624.8 RUB

    Niveau 3 - Techniques

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