S'appuyer sur l'ergonomie pour concevoir une machine : directive "Machines", 2006-42-CE

Résumé

Les clés pour adopter une méthode commune intégrant à la fois la prévention (notamment les facteurs de pénibilité), la réglementation, la normalisation et l'ergonomie, dans le domaine de la conception des machines.

Contributeur(s)
Éditeur(s)
- Centre technique des industries mécaniques
Date
- impr. 2012
Notes
- La couv. porte en plus : "environnement, sécurité, réglementation"
Langues
- Français
Description matérielle
- 1 vol. (211 p.) : ill. en noir et en coul., couv. ill. ; 24 cm
Sujet(s)
Lieu
- Pays de l'Union européenne
ISBN
- 978-2-85400-955-2
Indice
- 620.3 Transformation et usinage
Quatrième de couverture
- L'ergonomie est désormais au centre des préoccupations dès lors qu'il s'agit de concevoir des machines. Pour le législateur, très alerte vis-à-vis de cette problématique, l'objectif est avant tout d'aboutir à une meilleure préservation de la santé et de la sécurité des opérateurs. Cet ouvrage, oeuvre commune du Cetim, de la FIM et de l'Anact, a pour objectif de mettre à disposition une méthode commune qui intègre à la fois prévention, notamment des facteurs de pénibilité, réglementation, normalisation et ergonomie. Une publication inédite mêlant deux approches pour une méthodologie commune : celle de l'ingénieur industriel oeuvrant pour l'intégration de la sécurité des machines et la vision d'une agence nationale intervenant dans le domaine de l'amélioration des conditions de travail, en particulier de l'ergonomie. Vertueux et nécessaire !
Tables des matières
- - S'appuyer sur l'ergonomie pour concevoir une machine
  - Pascale Bossard/Élodie Falconnet/Benoît Grandjacques/Sylvie Seitier/Jean-François Thibault/Aract Aquitaine
  - Fédération des industries mécaniques/Cetim
  - Avant-propos
  - de Franck Gambelli5
  - 1. Pourquoi faire évoluer la conception des machines ? 9
  - 1.1 Des enjeux réglementaires9
  - 1.1.1 Pour les concepteurs d'équipements de travail10
  - 1.1.2 Pour les utilisateurs d'équipements de travail11
  - 1.1.3 Une législation homogène pour les concepteurs et les utilisateurs13
  - 1.2 Des enjeux de santé14
  - 1.2.1 Le poids des accidents et maladies professionnelles15
  - 1.2.2 Les troubles musculosquelettiques (TMS)15
  - 1.3 Des enjeux de performance sociale, environnementale et économique17
  - 1.3.1 Intégrer toutes les performances dès le cahier des charges17
  - 1.3.2 Concevoir la performance à travers des paramètres relatifs au travail19
  - 1.3.3 Favoriser les performances des opérateurs en phase de production20
  - 1.3.4 Favoriser les performances des opérateurs de maintenance22
  - 1.3.5 Favoriser les performances des opérateurs lors de la mise en service24
  - 2. Principes pour intégrer l'ergonomie à la conception des machines 25
  - 2.1 Compléter l'approche fonctionnelle par une approche centrée sur l'opérateur25
  - 2.1.1 L'opérateur, les interfaces avec la machine26
  - 2.1.2 L'opérateur, son activité de conduite de la machine27
  - 2.1.3 La conduite de la machine dans la durée : contraintes et conséquences28
  - 2.1.4 L'opérateur de production, le régleur, l'opérateur de maintenance, les collectifs29
  - 2.1.5 Articulations entre analyse fonctionnelle et analyse du travail30
  - 2.2 Approfondir l'analyse des risques par l'analyse du travail31
  - 2.2.1 L'obligation d'évaluation des risques31
  - 2.2.2 L'analyse des risques : éléments de méthode32
  - 2.2.3 L'usage selon la directive et les conditions d'utilisation en situation de travail33
  - 2.2.4 L'analyse du travail35
  - 2.2.5 L'articulation entre l'analyse des risques et l'analyse du travail36
  - 2.3 Développer la collaboration concepteur-utilisateur37
  - 2.3.1 D'une approche en silo à une approche collaborative37
  - 2.3.2 La démarche d'évaluation des risques dans le cadre du partenariat utilisateur / concepteur40
  - 2.3.3 Anticiper le travail de l'opérateur41
  - 3. Mise en oeuvre de l'ergonomie dans la conception des machines 43
  - 3.1 Démarches43
  - 3.1.1 Le process de conception43
  - 3.1.2 Le groupe de travail46
  - 3.2 Outils et méthodes ergonomiques46
  - 3.2.1 Le recueil de données47
  - 3.2.2 L'analyse de l'activité48
  - 3.2.3 Le retour d'expérience48
  - 3.2.4 Les situations de référence50
  - 3.2.5 Les simulations51
  - 3.3 Les normes52
  - 3.4 Un exemple pour la prévention des TMS : Muska57
  - 4. Objectifs à atteindre 59
  - 4.1 Exigences principales60
  - 4.1.1 Tenir compte de la variabilité des opérateurs60
  - 4.1.2 Offrir assez d'espace pour les mouvements des différentes parties du corps de l'opérateur63
  - 4.1.3 Éviter un rythme de travail déterminé par la machine65
  - 4.1.4 Éviter une surveillance qui nécessite une concentration prolongée68
  - 4.1.5 Adapter l'interface homme-machine aux caractéristiques prévisibles des opérateurs70
  - 4.2 Exigences spécifiques74
  - 4.2.1 Éclairage (exigence essentielle n° 1.1.4)74
  - 4.2.2 Conception de la machine en vue de sa manutention (exigence essentielle n° 1.1.5)76
  - 4.2.3 Siège (exigence essentielle n° 1.1.8)77
  - 4.2.4 Organes de service (exigence essentielle n° 1.2.2)78
  - 4.2.5 Températures extrêmes (extrait exigence essentielle n° 1.5.5)80
  - 4.2.6 Bruit (exigence essentielle n° 1.5.8)81
  - 4.2.7 Vibrations (exigence essentielle n° 1.5.9)82
  - 4.2.8 Risque de glisser, de trébucher ou de tomber (exigence essentielle n° 1.5.15)83
  - 4.2.9 Accès aux postes de travail ou aux points d'intervention (exigence essentielle n° 1.6.2)85
  - 4.2.10 Informations (exigence essentielle n° 1.7)86
  - Conclusion de Jean-Baptiste Obeniche89
  - Texte de la directive «Machines» 2006/42/CE91
  - Liste des normes harmonisées157
Origine de la notice:
- FR-751131015