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Qualification de mode opératoire de soudage robotisé


  • Éditeur(s)
  • Date
    • 2017
  • Notes
    • Bibliogr. p. 28
    • Cetim = Centre technique des industries mécaniques
  • Langues
    • Français
  • Description matérielle
    • 1 vol. (68 p.) : ill. en coul. ; 30 cm
  • Collections
  • Sujet(s)
  • ISBN
    • 978-2-36894-114-0
  • Indice
  • Quatrième de couverture
    • Qualification de mode opératoire de soudage robotisé

      Ce rapport vient en aide aux industriels qui utilisent des robots de soudage et qui s'interrogent sur la manière de valider les modes opératoires robotisés. En effet, la qualification d'un mode opératoire de soudage robotisé est très différente d'une qualification standard. À la différence de l'usinage, où il est facile de se prononcer sur la conformité de la fabrication, il n'est pas possible de se prononcer sur celle d'une soudure sur la base d'observations ultérieures à la réalisation. Ce rapport s'attache à présenter une série de paramètres qui vont permettre d'obtenir une validation sous contrôle : vérification de l'installation, réalisation de pièces représentatives, évaluation de la robustesse du procédé, qualification du personnel intervenant sur les robots, etc. Cette méthode empirique implique, qu'après obtention du niveau de qualité souhaité sur le début de production, un suivi de l'installation soit impérativement exécuté afin de maintenir un niveau de qualité durable.


  • Tables des matières
      • Qualification de mode opératoire de soudage robotisé

      • Olivier Cheminat

      • Lavoisier

      • Carnot

      • cetim

      • 1 Contexte5
      • 2 Pourquoi qualifier un mode opératoire de soudage ?5
      • 3 Qualification d'un mode opératoire en soudage manuel6
      • 4 Qualification de mode opératoire selon la norme NF EN ISO 15614-17
      • 4.1 Préambule 7
      • 4.2 Objectif de la norme NF EN ISO 15614-1 et ses lacunes 8
      • 4.3 Synthèse 8
      • 5 Démarche de travail9
      • 6 Proposition de méthode de qualification10
      • 6.1 Les différents axes 10
      • 7 Vérification de l'installation11
      • 7.1 Vérification des caractéristiques électriques et mécaniques 11
      • 7.1.1 Les paramètres à contrôler11
      • 7.1.2 Cas particulier des postes « à dynamique contrôlée »12
      • 7.1.3 Comment faire ces contrôles ?12
      • 7.1.4 Les tolérances13
      • 7.1.5 Réglage de la résistivité13
      • 7.1.6 PV de contrôle13
      • 7.1.7 Contrôles complémentaires14
      • 7.2 Vérifications des caractéristiques de positionnement 14
      • 7.2.1 Précision et répétabilité du bras du robot14
      • 7.2.2 La précision relative entre la torche et la pièce à souder15
      • 7.2.3 Contrôle du TCP15
      • 7.2.4 Contrôle du TCP automatique16
      • 8 Réalisation d'une ou plusieurs pièces représentatives16
      • 8.1 Dans quel cas le faire 16
      • 8.2 Différence entre une validation process et une validation produit 17
      • 8.3 Conception d'une pièce représentative de la production 17
      • 8.4 Critères d'acceptation sur des pièces de qualification 17
      • 9 Évaluation de la robustesse du procédé18
      • 9.1 Définition 18
      • 9.2 Quelles variations de données d'entrée ? 18
      • 9.3 Sur quelle pièce faire cette étude ? 20
      • 9.4 Comment utiliser les résultats ? 20
      • 9.5 Quand faire cette étude ? 21
      • 9.6 Quelques résultats utilisables sur d'autres productions 21
      • 10 Qualification du personnel intervenant sur les robots21
      • 10.1 Vérification de la dextérité du programmeur 21
      • 10.2 Cas de l'AWS 22
      • 10.3 Utilisation de la norme NF EN ISO 14732 (7) pour la validation des opérateurs en soudage 22
      • 11 Gestion des cas particuliers22
      • 11.1 Suivi de joint utilisé en production 22
      • 11.1.1 Faut-il utiliser le suivi de joint pour réaliser les soudures de la pièce représentative ?22
      • 11.1.2 Vérification de l'efficacité du système de suivi de joint23
      • 11.2 Recalage préalable au soudage utilisé en production 24
      • 12 Synoptique de mise en oeuvre de la démarche25
      • 13 À retenir sur la qualification des modes opératoires de soudage robotisé26
      • 14 Conclusions sur la qualification d'un mode opératoire de soudage robotisé27
      • 15 Documents de référence28
      • Annexe 129
      • Annexe 233
      • Annexe 337
      • Annexe 441
      • Annexe 547
      • Annexe 651
      • Annexe 757
      • Annexe 859
      • Annexe 965

  • Origine de la notice:
    • FR-751131015
  • Disponible - 669 CHE

    Niveau 3 - Techniques