par Grout, Michel (19..-2002)
Dunod ; L'Usine nouvelle
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Disponible - 620.37 GRO
Niveau 3 - Techniques
Instrumentation industrielle : spécification et installation des capteurs et vannes de régulation
| Auteur(s) : |
Grout, Michel (19..-2002)
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Résumé
Description, méthodes de calcul, spécifications et règles d'installation relatives aux capteurs et vannes de régulation d'un système de contrôle industriel. ©Electre 2020
- Autre(s) auteur(s)
- Éditeur(s)
-
Date
- DL 2015
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Notes
- Index
- Autre tirage : 2020
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Langues
- Français
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Description matérielle
- 1 vol. (XIX-553 p.) : ill., couv. ill. en coul. ; 24 cm
- Collections
- Autre(s) édition(s)
- Sujet(s)
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ISBN
- 978-2-10-073864-9 ;
- 978-2-10-082038-2
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Indice
- 620.37 Métrologie d'atelier, essais industriels, techniques de contrôle
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Quatrième de couverture
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Instrumentation industrielle
Spécification et installation des capteurs et vannes de régulation
4e édition
En instrumentation industrielle, certains matériels subissent plus d'agressions que d'autres et méritent une attention toute particulière : c'est le cas des indicateurs, des transmetteurs de mesure et des vannes de régulation.
Cet ouvrage propose une approche pratique et concrète pour choisir, commander, installer et entretenir les matériels d'instrumentation en les adaptant aux processus et aux environnements climatiques et industriels :
- fiches de calcul et feuilles de spécification des vannes de régulation,
- schémas types d'installation des matériels,
- règles à suivre pour le raccordement au procédé, aux sources d'énergie et aux autres éléments du système de contrôle.
Cet ouvrage est l'outil de travail indispensable des techniciens et ingénieurs de bureaux d'études, des services travaux neufs et maintenance des usines, des installateurs et des régleurs. Il sera également utile aux étudiants en instrumentation et en régulation.
Points forts
- Un panorama complet prenant en compte les différentes spécificités industrielles
- Un ouvrage pratique avec de nombreux schémas et tableaux
- Un rappel des normes et règlementations à respecter
Contenu de l'ouvrage
- Capteurs et actionneurs
- Mesures de pression (débitmètres et manomètres) et mesures du niveau et de la température
- Analyseurs industriels
- Vannes de régulation
- Habitat connecté et sécurité informatique
- Schémas types d'installation
- Alimentations en fluide de commande et électriques
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Tables des matières
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Instrumentation industrielle
Spécification et installation des capteurs et vannes de régulation
Michel Grout
Patrick Salaün
L'usine nouvelle
Dunod
- Avant-propos1
- Chapitre 1 - L'instrumentation dans les processus industriels3
- 1.1 Mission d'une entreprise3
- 1.2 Activités dans une entreprise3
- 1.3 Procédé industriel5
- 1.4 Processus industriel5
- 1.5 Schéma de tuyauterie et d'instrumentation6
- 1.6 Hiérarchie des systèmes de contrôle7
- 1.7 Grandeurs à contrôler9
- 1.8 Régulation : terminologie et concepts9
- 1.9 Actions correctives des régulateurs12
- 1.10 Symbolisation16
- 1.11 Repères d'identification16
- Chapitre 2 - Capteurs et actionneurs : généralités21
- 2.1 Schéma fonctionnel d'une boucle de régulation21
- 2.2 Capteurs et transmetteurs22
- 2.2.1 Définitions22
- 2.2.2 Échelle et étendue23
- 2.2.3 Gammes de réglage et rangeabilité24
- 2.2.4 Qualités métrologiques25
- 2.2.5 Transmetteur intelligent25
- 2.2.6 Signaux de sortie des transmetteurs électroniques29
- 2.2.7 Protocole HART30
- 2.2.8 Réseaux de terrain31
- 2.3 Les communications sans fil34
- 2.3.1 Les standards35
- 2.3.2 L'instrumentation sans fil36
- 2.3.3 Les réseaux38
- 2.4 Actionneurs39
- 2.4.1 Définition39
- 2.4.2 Exemples39
- 2.4.3 Rôle du relais d'asservissement39
- 2.4.4 Qualités intrinsèques des vannes de régulation40
- 2.4.5 Vanne régulatrice intelligente41
- 2.5 Autres qualités requises des transmetteurs et des vannes régulatrices42
- 2.6 Adaptation au processus43
- 2.6.1 Conditions de service et conditions d'étude43
- 2.6.2 Corrosion44
- 2.7 Adaptation à l'environnement climatique et industriel46
- 2.7.1 Degrès de protection procurés par les enveloppes des matériels électriques46
- 2.7.2 Appareils électriques utilisables en atmosphère explosible48
- 2.7.3 Équivalences des terminologies entre normes européennes et américaines51
- 2.7.4 Norme américaine NEMA 25051
- 2.7.5 Compatibilité électromagnétique (CEM)58
- 2.7.6 Résistance aux radiations65
- 2.8 Qualité de l'air ambiant des locaux techniques65
- 2.8.1 Justification d'un système de conditionnement de l'air65
- 2.8.2 Teneur en poussières66
- 2.8.3 Teneurs en composés corrosifs gazeux67
- 2.8.4 Température68
- 2.8.5 Humidité relative68
- 2.9 Sécurité fonctionnelle - Normes CEI 61508 et 6151169
- 2.9.1 Norme CEI 6150869
- 2.9.2 Norme CEI 6151171
- Chapitre 3 - Mesure de la pression73
- 3.1 Définition73
- 3.2 Unités pratiques de pression - Table de conversion73
- 3.3 Pression relative et pression absolue73
- 3.4 Pression différentielle76
- 3.5 Manomètres à colonne de liquide77
- 3.5.1 Principe77
- 3.5.2 Manomètre à tube en U78
- 3.5.3 Manomètre à colonne79
- 3.6 Manomètres à déformation mécanique82
- 3.6.1 Manomètre à tube de Bourdon82
- 3.6.2 Autres manomètres métalliques82
- 3.7 Transmetteurs pneumatiques à déviation85
- 3.7.1 Système buse-palette85
- 3.7.2 Relais amplificateur86
- 3.7.3 Principe du transmetteur à déviation86
- 3.8 Transmetteurs pneumatiques à balance de forces87
- 3.8.1 Capteur à membrane87
- 3.8.2 Principe du transmetteur à balance de forces88
- 3.9 Transmetteurs électroniques à microdéformation88
- 3.9.1 Capteur à membranes90
- 3.9.2 Principe du transmetteur électronique intelligent91
- 3.9.3 Réalisation pratique91
- 3.10 Séparateurs à membrane93
- 3.10.1 Description93
- 3.10.2 Applications94
- 3.10.3 Influence du séparateur à membrane sur la mesure96
- 3.11 Représentation symbolique des capteurs de pression98
- 3.12 Étalonnage des capteurs de pression98
- 3.12.1 Étalons fondamentaux ou primaires98
- 3.12.2 Étalons secondaires99
- 3.12.3 Balance manométrique100
- 3.13 Annexes101
- 3.13.1 Manomètres indicateurs normalisés101
- 3.13.2 Feuilles de spécifications103
- Chapitre 4 - Débitmètres à élément primaire et manomètre différentiel sur conduites cylindriques107
- 4.1 Définitions108
- 4.1.1 Débit d'un fluide à travers une section de conduite108
- 4.1.2 Débit masse qm à travers une section de conduite108
- 4.1.3 Débit volume qv à travers une section de conduite108
- 4.2 Paramètres d'écoulement dans les conduites cylindriques108
- 4.2.1 Nombre de Reynolds108
- 4.2.2 Régimes d'écoulement108
- 4.2.3 Expression du débit volume dans une conduite109
- 4.3 Mesure du débit par mesure de la vitesse d'écoulement111
- 4.3.1 Principe111
- 4.3.2 Rappel sur le théorème de Bernoulli111
- 4.3.3 Mesure de la pression dynamique par tube de Pitot111
- 4.3.4 Relation entre vitesse et pression dynamique111
- 4.3.5 Formule pratique de calcul du débit111
- 4.3.6 Sonde Annubar113
- 4.3.7 Guide pour l'utilisation d'un tube de Pitot ou d'une sonde Annubar115
- 4.4 Mesure du débit par élément déprimogène116
- 4.4.1 Principe d'un élément déprimogène116
- 4.4.2 Formule de calcul118
- 4.4.3 À propos des étendues standardisées des transmetteurs118
- 4.5 Éléments déprimogènes normalisés120
- 4.5.1 Norme ISO 5167-1120
- 4.5.2 Diaphragme à bord droit120
- 4.5.3 Tuyères125
- 4.5.4 Tubes de Venturi127
- 4.5.5 Limites d'emploi des éléments déprimogènes130
- 4.5.6 Perte de charge dans les éléments déprimogènes131
- 4.5.7 Longueurs droites minimales en amont et en aval de l'élément déprimogène132
- 4.6 Autres éléments déprimogènes132
- 4.6.1 Diaphragme à bord arrondi132
- 4.6.2 Diaphragme intégré135
- 4.6.3 Élément déprimogène « en coin » (wedge element)135
- 4.7 Coefficient d'un débitmètre137
- 4.8 Débit exprimé en volume aux conditions de référence138
- 4.9 Incertitude sur la mesure du débit par élément déprimogène138
- 4.10 Coefficient de dilatation de l'orifice139
- 4.11 Représentation symbolique des capteurs de débit140
- 4.12 Annexes140
- 4.12.1 Formule de calcul du débit avec un élément déprimogène - Démonstration140
- 4.12.2 Calculs d'installations débitmétriques à diaphragme et manomètre différentiel141
- 4.12.3 Calculs de portées de débitmètres à diaphragme et manomètre différentiel149
- 4.12.4 Feuille de spécification155
- Chapitre 5 - Autres débitmètres sur conduites cylindriques
Comparaisons entre débitmètres157 - 5.1 Méthodes de mesure du débit volume dans les conduites cylindriques157
- 5.2 Mesure du débit volume par mesure de U connaissant S157
- 5.2.1 Débitmètre à turbine158
- 5.2.2 Débitmètre électromagnétique161
- 5.2.3 Débitmètres à ultrasons163
- 5.2.4 Débitmètre à effet vortex168
- 5.3 Mesure du débit volume par mesure de S connaissant U169
- 5.3.1 Principe169
- 5.3.2 Réalisations pratiques172
- 5.3.3 Ensembles indicateurs - régulateurs de débit175
- 5.4 Mesure directe du débit volume176
- 5.4.1 Débitmètre volumétrique étanche176
- 5.4.2 Débitmètre à roues ovales à engrenages177
- 5.5 Débitmètre massique178
- 5.5.1 Principe178
- 5.5.2 Réalisation pratique181
- 5.6 Utilisation des débitmètres en fonction du diamètre de la conduite et de la phase du fluide182
- 5.7 Précision des débitmètres183
- 5.8 Caractéristiques diverses des débitmètres183
- 5.9 Guide de sélection d'un débitmètre184
- 5.10 Unités pratiques de débit187
- 5.11 Représentation symbolique des capteurs de débit187
- 5.12 Annexes189
- 5.12.1 Formules de correction pour rotamètres indicateurs189
- 5.12.2 Feuilles de spécification191
- Chapitre 6 - Mesure du niveau197
- 6.1 Définitions197
- 6.2 Détection et mesure du niveau198
- 6.3 Unités de niveau198
- 6.4 Méthodes de détection et de mesure usuelles pour liquides198
- 6.4.1 Niveaux optiques200
- 6.4.2 Niveaux à flotteur203
- 6.4.3 Niveaux hydrostatiques208
- 6.4.4 Niveaux électriques220
- 6.4.5 Niveaux à écho225
- 6.4.6 Niveaux à absorption de rayonnement gamma228
- 6.5 Méthodes de détection et de mesure usuelles pour pulvérulents229
- 6.5.1 Niveaux électromécaniques229
- 6.5.2 Niveau pour catalyseur fluidisé231
- 6.5.3 Autres méthodes233
- 6.6 Système ATG pour stockages233
- 6.6.1 Comparaison avec les jauges mécaniques233
- 6.6.2 Principe HTG pour un réservoir ouvert234
- 6.6.3 Principe HTG pour un réservoir sous pression234
- 6.6.4 Principe Radar237
- 6.6.5 Masse volumique et volume de stockage ramenés à 15 °C237
- 6.7 Représentation symbolique des niveaux238
- 6.8 Annexes239
- 6.8.1 Feuilles de spécification239
- 6.8.2 Étalonnage des niveaux à plongeur241
- Chapitre 7 - Mesure de la température245
- 7.1 Définitions245
- 7.1.1 Température245
- 7.1.2 Thermomètre et pyromètre245
- 7.1.3 Thermomètres à contact et sans contact245
- 7.2 Échelles conventionnelles usuelles246
- 7.2.1 Échelle Celsius246
- 7.2.2 Échelle Kelvin246
- 7.2.3 Échelle Fahrenheit246
- 7.2.4 Températures des référence248
- 7.3 Méthodes de mesure usuelles248
- 7.4 Thermomètres en verre à remplissage liquide250
- 7.4.1 Thermomètres de laboratoire250
- 7.4.2 Thermomètres industriels250
- 7.5 Thermomètres à bulbe et manomètre251
- 7.5.1 Thermomètre à dilatation de liquide252
- 7.5.2 Thermomètre à tension de vapeur253
- 7.5.3 Thermomètre à dilatation de gaz253
- 7.6 Thermomètre à bilame254
- 7.7 Couples thermoélectriques255
- 7.7.1 Principe et utilisation pratique d'un couple thermoélectrique255
- 7.7.2 Couples thermoélectriques normalisés263
- 7.7.3 Mesure de la température de peau des tubes de four267
- 7.7.4 Mesure d'une différence de température267
- 7.8 Résistances thermoélectriques270
- 7.8.1 Principe et définitions270
- 7.8.2 Résistance de platine (Pt) normalisée271
- 7.8.3 Réalisation d'une sonde à résistance271
- 7.8.4 Installation d'une sonde dans une canne thermométrique271
- 7.8.5 Résistance de platine pour enroulements statoriques271
- 7.8.6 Raccordement électrique d'une résistance thermo-électrique272
- 7.9 Transmetteurs de température277
- 7.9.1 Transmetteur à montage direct277
- 7.9.2 Transmetteur à montage sur rail279
- 7.10 Gaine thermométrique280
- 7.10.1 Utilisation280
- 7.10.2 Réalisations281
- 7.10.3 Exemples de réalisations283
- 7.10.4 Calcul de résistance mécanique284
- 7.11 Temps de réponse d'un capteur de température285
- 7.11.1 Définitions285
- 7.11.2 Temps de réponse des thermocouples285
- 7.11.3 Temps de réponse des thermorésistances287
- 7.11.4 Temps de réponse des sondes dans une gaine287
- 7.12 Choix entre thermocouple et résistance thermométrique287
- 7.13 Thermomètres optiques IR288
- 7.13.1 Applications288
- 7.13.2 Principes fondamentaux289
- 7.13.3 Thermomètres à infrarouge monochromatique292
- 7.13.4 Thermomètres à infrarouge bichromatique295
- 7.14 Représentation symbolique des capteurs de température297
- 7.15 Annexe : tables de conversion (...)297
- Chapitre 8 - Notions sur les analyseurs industriels301
- 8.1 Définitions301
- 8.2 Rôle et justification des analyseurs industriels302
- 8.3 Méthodes de classification des analyseurs industriels303
- 8.3.1 Classification en fonction de l'application303
- 8.3.2 Classification en fonction du principe de détection303
- 8.3.3 Classification en fonction de la grandeur mesurée304
- 8.4 Composition d'un système d'analyse en continu306
- 8.4.1 Analyseur306
- 8.4.2 Système d'analyse306
- 8.5 Système de prélèvement et de transport de l'échantillon309
- 8.5.1 Nécessité d'une boucle d'échantillonnage309
- 8.5.2 Exemple de réalisation309
- 8.5.3 Exigences relatives au prélèvement et au transport310
- 8.6 Système de préparation de l'échantillon314
- 8.6.1 Nécessité d'un système de préparation314
- 8.6.2 Exemple de réalisation315
- 8.6.3 Exigences relatives à la préparation de l'échantillon315
- 8.7 Système de contrôle de l'étalonnage316
- 8.8 Adaptation au processus et à l'environnement317
- 8.9 Bâtiment pour analyseurs317
- Chapitre 9 - Vannes de régulation - Conceptions319
- 9.1 Classification des vannes de régulation319
- 9.2 Vannes de régulation à mouvement linéaire319
- 9.2.1 Types de corps321
- 9.2.2 Types de clapets pour corps droit réversible326
- 9.2.3 Types de clapets pour corps droit non réversible et vanne d'angle328
- 9.2.4 Types de servomoteurs pneumatiques à membrane329
- 9.2.5 Types de servomoteurs pneumatiques à double effet330
- 9.2.6 Position en cas de panne d'air selon les combinaisons des corps et des servomoteurs332
- 9.3 Vannes de régulation à clapet semi-rotatif excentré332
- 9.3.1 Conception du corps et du clapet332
- 9.3.2 Servomoteurs pneumatiques pour vanne à clapet semi-rotatif335
- 9.3.3 Position en cas de panne d'air336
- 9.4 Vannes de régulation à papillon337
- 9.4.1 Conception337
- 9.4.2 Montages sur conduite337
- 9.5 Vannes de régulation à double339
- 9.6 Vannes de régulation à trois voies340
- 9.6.1 Applications340
- 9.6.2 Vannes 3 voies à déplacement linéaire341
- 9.6.3 Vannes 3 voies papillon342
- 9.7 Vannes à faible Cv343
- 9.8 Accessoires344
- 9.8.1 Relais d'asservissement344
- 9.8.2 Commande manuelle346
- 9.8.3 Vannes pneumatiques de commutation347
- Chapitre 10 - Vannes de régulation - Spécifications et calculs351
- 10.1 Spécifications d'une vanne de régulation351
- 10.2 Coefficient de débit352
- 10.2.1 Définition352
- 10.2.2 Coefficient de débit Cv352
- 10.2.3 Coefficient de débit Kv353
- 10.2.4 Relation entre Cv et Kv353
- 10.2.5 Exemple de calcul353
- 10.3 Caractéristiques de débit354
- 10.3.1 Définition et types de caractéristiques354
- 10.3.2 Caractéristique linéaire354
- 10.3.3 Caractéristique égal pourcentage354
- 10.3.4 Caractéristique tout ou rien355
- 10.3.5 Modification de caractéristique par relais d'asservissement356
- 10.3.6 Choix de la caractéristique de débit356
- 10.4 Coefficient de réglage357
- 10.5 Vitesses d'entrée et de sortie358
- 10.5.1 Vitesse d'entrée358
- 10.5.2 Vitesse de sortie359
- 10.6 Classes d'étanchéité359
- 10.7 Perte de charge maximale admissible360
- 10.8 Position de la vanne en cas de panne d'air361
- 10.8.1 Règle à suivre361
- 10.8.2 Réalisation361
- 10.9 Méthode de calcul du Cv nominal362
- 10.10 Écoulement en phase liquide364
- 10.10.1 Variation de la pression statique dans la vanne364
- 10.10.2 Cavitation et vaporisation365
- 10.10.3 Calcul de la pression différentielle critique367
- 10.10.4 Moyen pour éviter l'écoulement engorgé368
- 10.10.5 Calcul du Cv en régime non engorgé370
- 10.10.6 Influence de la viscosité sur le Cv370
- 10.10.7 Influence des convergents-divergents sur le Cv370
- 10.11 Écoulement en phase gazeuse371
- 10.11.1 Écoulement en régime non critique et en régime critique371
- 10.11.2 Calcul du Cv372
- 10.11.3 Utilisation en régime critique373
- 10.12 Écoulement biphasique374
- 10.13 Le bruit dans les vannes de régulation374
- 10.13.1 Niveau d'intensité acoustique374
- 10.13.2 Nocivité du bruit375
- 10.13.3 Origine du bruit des vannes376
- 10.13.4 Niveau sonore acceptable376
- 10.13.5 Calcul prédictif du bruit377
- 10.13.6 Moyens pour réduire le bruit377
- 10.14 Gamme des dimensions nominales des vannes de régulation378
- 10.15 Annexes380
- 10.15.1 Fiche de calcul d'une vanne de régulation pour liquide380
- 10.15.2 Fiche de calcul d'une vanne de régulation pour gaz383
- 10.15.3 Fiche de calcul d'une vanne de régulation pour vapeur386
- 10.15.4 Feuille de spécification pour vanne de régulation386
- 10.15.5 Paramètres pour calculs en écoulement biphasique390
- Chapitre 11 - Schémas types d'installation des matériels (transmetteurs et vannes régulatrices)391
- 11.1 Introduction391
- 11.2 Installation des capteurs - Règles à suivre391
- 11.2.1 Prendre en compte les phénomènes physiques dans la liaison et le capteur394
- 11.2.2 Protéger le capteur394
- 11.2.3 Prévoir les facilités d'entretien394
- 11.2.4 Assurer la sécurité et la protection de l'environnement395
- 11.2.5 Penser à l'accessibilité395
- 11.2.6 Copier avec précaution395
- 11.3 Installation des capteurs - Types de montages396
- 11.3.1 Montages de débitmètres en ligne397
- 11.3.2 Montages de niveaux en direct sur les capacités397
- 11.3.3 Montages en dérivation398
- 11.3.4 Montages en thermocouples et sondes thermométriques403
- 11.4 Installation des vannes de régulation405
- 11.4.1 Tuyauterie405
- 11.4.2 Manifold406
- 11.4.3 Dimensions des vannes de sectionnement et de bipasse408
- 11.4.4 Vannes de purge408
- 11.4.5 Accessoires409
- 11.5 Annexes409
- 11.5.1 Manifolds et blocs manifolds pour transmetteurs montés en dérivation409
- 11.5.2 Liquides tampons413
- 11.5.3 Purges continues418
- 11.5.4 Réchauffage et calorifugeage426
- 11.5.5 Tubulures et raccords à compression pour tubulures435
- Chapitre 12 - Alimentation en fluide de commande441
- 12.1 Commande pneumatique441
- 12.1.1 Exigences à respecter442
- 12.1.2 Système de production443
- 12.1.3 Système de distribution446
- 12.1.4 Annexe : teneur en eau dans les gaz449
- 12.2 Commande Hydraulique454
- 12.2.1 Fluide hydraulique de commande454
- 12.2.2 Système de production454
- 12.2.3 Système de distribution456
- 12.2.4 Annexe : classe de propreté456
- Chapitre 13 - Alimentations électriques459
- 13.1 Exigences à respecter459
- 13.2 Conception de la distribution BT460
- 13.2.1 Principe460
- 13.2.2 Régimes de neutre460
- 13.2.3 Principe de la protection du personnel selon le régime de neutre462
- 13.2.4 Choix du régime de neutre463
- 13.2.5 Classification des charges463
- 13.2.6 Autres détails de conception464
- 13.3 Interfaces de conditionnement ou de protection465
- 13.3.1 Perturbations sur le réseau de distribution465
- 13.3.2 Principales interfaces utilisées466
- 13.4 Mises à la terre468
- 13.4.1 Utilité des mises à la terre468
- 13.4.2 Mise à la terre des installations électriques469
- 13.4.3 Mise à la terre des équipements électroniques472
- 13.5 Vérifications initiale et périodique d'une installation473
- Chapitre 14 - Appareils électriques pour atmosphères explosibles utilisés en instrumentation475
- 14.1 Rappels475
- 14.2 Surpression interne « p »476
- 14.2.1 Définition476
- 14.2.2 Principe476
- 14.2.3 Réalisations couvertes par la norme ATEX477
- 14.2.4 Règles pour les enveloppes à surpression interne478
- 14.2.5 Dispositifs de sécurité et dispositions de sécurité478
- 14.2.6 Exemple de réalisation avec débit continu du gaz de protection479
- 14.3 Enveloppe antidéflagrante « d »479
- 14.3.1 Définition479
- 14.3.2 Principe481
- 14.3.3 Précautions d'installation482
- 14.4 Sécurité augmentée « e »482
- 14.4.1 Définition482
- 14.4.2 Principe482
- 14.5 Sécurité intrinsèque « i »482
- 14.5.1 Définition482
- 14.5.2 Principe482
- 14.5.3 Barrières de sécurité intrinsèque485
- 14.5.4 Catégories de matériels électriques de sûreté « i »488
- 14.5.5 Document descriptif et validité d'un système de sécurité intrinsèque489
- 14.5.6 Câbles et câblages490
- Chapitre 15 - Câblages des instruments491
- 15.1 Liaisons entre capteurs, actionneurs et moyens de contrôle491
- 15.1.1 Architecture générale491
- 15.1.2 Conception des liaisons491
- 15.2 Câbles normalisés494
- 15.3 Câbles d'extension et de compensation pour thermocouples495
- 15.3.1 Spécifications495
- 15.3.2 Protection contre les parasites495
- 15.4 Câbles d'instrumentation499
- 15.4.1 Spécifications499
- 15.4.2 Protection contre les parasites499
- 15.5 Réalisation « classique » des liaisons entre site et local technique499
- 15.5.1 Schéma général499
- 15.5.2 Boîtes de jonction503
- 15.5.3 Borniers en local technique505
- 15.5.4 Cheminements506
- 15.5.5 Mise à la terre des écrans et des armures508
- 15.5.6 Protection contre les effets indirects de la foudre511
- 15.6 Câbles et câblages en sécurité intrinsèque513
- 15.6.1 Intégrité du système513
- 15.6.2 Borniers514
- 15.6.3 Câbles à utiliser514
- 15.6.4 Pose des câbles514
- 15.6.5 Repérage des matériels et des câbles SI515
- 15.6.6 Cas des réseaux de terrain516
- 15.6.7 Cas des réseaux sans fil (wireless)517
- Chapitre 16 - Annexes519
- A.1 Alphabet grec (symboles)519
- A.2 Principales unités SI et unités pratiques520
- A.3 Propriétés de quelques éléments et corps composés521
- A.4 Viscosité dynamique de quelques gaz522
- A.5 Propriétés de l'eau523
- A.5.1 Masse volumique de l'eau523
- A.5.2 Viscosité dynamique de l'eau524
- A.5.3 Pression absolue de la vapeur525
- A.5.4 Masse volumique de la vapeur saturée526
- A.5.5 Masse volumique de la vapeur surchauffée527
- A.5.6 Viscosité dynamique de la vapeur surchauffée531
- A.6 Propriété des hydrocarbures532
- A.6.1 Masse volumique des hydrocarbures liquides532
- A.6.2 Correction de la masse volumique des produits pétroliers selon ASTM D 1250533
- A.6.3 Viscosité cinématique des hydrocarbures liquides - Calcul535
- A.6.4 Viscosité dynamique de quelques hydrocarbures gazeux536
- A.7 Masse volumique des gaz - Facteur de compressibilité537
- A.8 Dimensions des tubes en acier sans soudure540
- A.9 Calcul des pertes de charge dans les conduites cylindriques541
- Index549
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Origine de la notice:
- Abes ;
- Electre
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Disponible - 620.37 GRO
Niveau 3 - Techniques
