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Comprendre la physique des flux industriels : pour mieux servir les clients, réduire les coûts et le BFR

Résumé

Un ouvrage pour comprendre les mécanismes des flux industriels, qui conditionnent les délais, les coûts et le besoin en fonds de roulement. ©Electre 2023


  • Contributeur(s)
  • Éditeur(s)
  • Date
    • DL 2023
  • Notes
    • BFR = Besoin en fonds de roulement
  • Langues
    • Français
  • Description matérielle
    • 1 vol; (XIV-261 p.) : ill., couv. ill. en coul. ; 24 cm
  • Sujet(s)
  • ISBN
    • 978-2-12-465865-7
  • Indice
    • 654 Production et direction industrielles
  • Quatrième de couverture
    • Comprenez les mécanismes des flux industriels et révélez le potentiel de votre entreprise !

      Maîtriser les flux industriels est une préoccupation majeure des entreprises, en particulier quand elles produisent une grande variété de produits en petites séries. En effet, la maîtrise des flux conditionne le contrôle :

      • des délais (facteur de compétitivité déterminant) ;
      • des coûts ;
      • du besoin en fonds de roulement (BFR).

      Pourtant, l'organisation de telles entreprises n'est habituellement pas construite à partir des flux.

      Malgré l'utilisation d'indicateurs « orientés flux », les managers déplorent, de façon récurrente, des situations de retard, un taux de service client médiocre, des coûts et un BFR élevés. Or, pour surmonter ces difficultés, il faut d'abord comprendre la physique des flux industriels, qui obéissent, tout comme les flux hydrauliques, à des lois physiques. Agir efficacement sur les flux sans connaître ces lois est illusoire et contreproductif.

      Ce livre guide le lecteur en expliquant de façon simple et à partir d'exemples concrets les principes de physique des flux industriels et les processus qui permettent de les maîtriser et d'accroître de façon pérenne la performance de l'entreprise.


  • Tables des matières
      • Comprendre la physique des Flux industriels

      • Pour mieux servir les clients, réduire les coûts et le BFR

      • Xavier Perrin

      • René Colin

      • Afnor Éditions

      • L'auteurV
      • RemerciementsIX
      • Préface de René ColinXI
      • 1 Les flux industriels1
      • 2 Les enjeux5
      • 2.1 Typologie des unités de production5
      • 2.2 Type projet7
      • 2.3 Type production intermittente7
      • 2.4 Type production par lots7
      • 2.5 Type production répétitive8
      • 2.6 Type procédé continu9
      • 2.7 Cas de la production en petites séries9
      • 2.8 Facturation en crosse de hockey11
      • 2.9 Effets indésirables de la non-maîtrise des flux industriels11
      • 3 La physique des flux industriels17
      • 3.1 Temps de traversée, encours et débit de production17
      • 3.2 Temps de traversée et gestion des priorités19
      • 3.3 Temps de traversée et taux d'utilisation des ressources22
      • 3.4 Temps de traversée, encours, débit et fluctuations dépendantes25
      • 4 Les conditions de maîtrise des flux industriels31
      • 4.1 Apprendre par la pratique32
      • 4.2 Mesurer les temps de traversée33
      • 4.3 Apprendre en jouant38
      • 4.4 Posture des dirigeants et managers42
      • 4.5 Limiter la gestion des priorités43
      • 4.6 Cercle de la maîtrise des flux44
      • 5 La maîtrise du débit de production47
      • 5.1 Modèle MRP250
      • 5.2 Planification de la demande53
      • 5.3 Établissement du programme directeur de production (PDP)57
      • 5.4 Planification industrielle et commerciale75
      • 5.5 Planification des besoins en composants94
      • 5.6 DDMRP : au-delà de l'approche MRP298
      • 5.7 Planification et ERP99
      • 5.8 Pour conclure101
      • 6 La maîtrise des encours103
      • 6.1 Cartographier le flux de valeur103
      • 6.2 Principe du flux à une pièce109
      • 6.3 Gestion des files d'attente avec des lignes FIFO111
      • 6.4 Goulot permanent, méthode DBR116
      • 6.5 Goulot intermittent, méthode CONWIP121
      • 6.6 Maîtrise des lancements par le pilotage des flux de charge128
      • 6.7 Cas des opérations sous-traitées134
      • 6.8 Prise en compte des OF prioritaires138
      • 6.9 Rôle des fonctions support140
      • 6.10 Pour conclure144
      • 7 Lean production : l'excellence par l'accélération des flux145
      • 7.1 D'où vient la production Lean ?146
      • 7.2 Le système de production Toyota147
      • 7.3 Les cinq principes de la pensée Lean156
      • 7.4 La boussole Lean164
      • 7.5 L'accélération des flux en petites séries175
      • 7.6 Production Lean : zéro stock ?183
      • 7.7 Pour conclure187
      • 8 Ce que nous apprend la théorie des contraintes189
      • 8.1 Les trois mesures de la théorie des contraintes191
      • 8.2 Les cinq étapes de la théorie des contraintes194
      • 8.3 Pour conclure199
      • 9 La maîtrise des flux et la mesure de la performance industrielle201
      • 9.1 Des indicateurs, pour le meilleur et pour le pire201
      • 9.2 Les indicateurs de la maîtrise des flux205
      • 9.3 Pour conclure220
      • 10 Feuille de route et conclusion221
      • 10.1 Feuille de route221
      • 10.2 Conclusion225
      • Annexes227
      • Liste des abréviations251
      • Bibliographie253
      • Index257

  • Origine de la notice:
    • Abes ;
    • FR-751131015 ;
    • Electre
  • Disponible - 654 PER

    Niveau 3 - Gestion