Métrologie appliquée aux sciences et technologies : MMT, optique, rugosité, essais

Auteur(s) :

Grous, Ammar Découvrir l'auteur

Résumé

Cet ouvrage est illustré par des travaux dirigés et des modèles de laboratoire. Il laisse une grande place aux techniques de tolérances géométriques et dimensionnelles ainsi qu'aux essais mécaniques et au contrôle de qualité.

Éditeur(s)
- Hermès science publications-Lavoisier
Date
- impr. 2009
Notes
- En appendice, choix de documents
- Notes bibliogr. Glossaire. Index. Lexique
Langues
- Français
Description matérielle
- 1 vol. (350 p.) : ill. ; 24 cm
Collections
- Collection Capteurs et instrumentation
Sujet(s)
- Mesure
- Applications industrielles
ISBN
- 978-2-7462-2295-3
Indice
- 620.37 Métrologie d'atelier, essais industriels, techniques de contrôle
Quatrième de couverture
- Métrologie appliquée aux sciences et technologies se démarque des ouvrages traditionnels par son aspect pédagogique. Illustré par des travaux dirigés et des modèles de laboratoires, il est accessible à des utilisateurs non spécialistes dans les domaines de la conception et de la fabrication. Les chapitres peuvent être consultés indépendamment les uns des autres.
  Cet ouvrage fait une grande place aux essais mécaniques et au contrôle de qualité. Il propose également des références et exemples résolus aidant ainsi les professionnels et les enseignants à adapter les modèles à leurs cas spécifiques.
  Il rend compte des développements récents sur les normes (ISO et GPS) et met l'accent sur la formation qui va de paire avec la progression des travaux pratiques et des ateliers traitant de la mesure et du dimensionnement.
Tables des matières
- - Métrologie appliquée aux sciences et technologies
  - MMT, optique, rugosité, essais
  - Ammar Grous
  - hermes science
  - Lavoisier
  - Chapitre 1. Métrologie opto-mécanique11
  - 1.1. Introduction à la mesure par procédés optiques11
  - 1.1.1. Description du projecteur de profil de type PH-350H de Mitutoyo11
  - 1.1.2. Exposé des fonctions principales de fonctionnement de GEOCHECK14
  - 1.1.3. Sélection du point d'origine (preset operation, zero reset)15
  - 1.1.4. Les principales fonctions du comparateur optique17
  - 1.1.5. Laboratoires de métrologie sur projecteur de profil20
  - 1.1.6. Plaques étalons de mesure pour projecteur de profil23
  - 1.2. Principe de la métrologie interférentielle (exemple : spectroscope à prisme)24
  - 1.2.1. Fonction d'interférence à deux ondes sinusoïdales25
  - 1.2.2. Description statistique26
  - 1.3. Mesure de la planéité par plans optiques27
  - 1.4. Principe de l'interféroscope28
  - 1.5. Contrôle du parallélisme (cas de cales parallèles)32
  - 1.5.1. Exemple numérique d'un laboratoire38
  - 1.6. Résumé du chapitre 141
  - 1.7. Bibliographie42
  - Chapitre 2. Contrôle des états de surface43
  - 2.1. Introduction du contrôle des états de surface des matériaux solides43
  - 2.1.1. Terminologie et définition des critères relatifs aux états de surfaces45
  - 2.1.2. Etats de surface (texture) et longueurs d'échantillonnage47
  - 2.1.3. Paramètres d'ondulation (Waviness Parameters)49
  - 2.2. Instruments de mesure de l'état de surface50
  - 2.2.1. Sélection du cutoff pour les mesures de la rugosité51
  - 2.3. Symboles utilisés sur les dessins techniques pour désigner l'état de surface approprié selon la norme ANSI/ASME Y14.36M-199652
  - 2.3.1. Caractéristiques des surfaces (Surface characteristics) lors de la cotation d'un dessin au moyen d'un logiciel de DAO-CAO53
  - 2.3.2. Expressions des termes de la rugosité d'une surface58
  - 2.3.3. Description des principaux états de surfaces62
  - 2.4. Présentation du Surftest 211 de Mitutoyo65
  - 2.4.1. Composantes du rugosimètre 21166
  - 2.4.2. Etalonnage du rugosimètre 211 de Mitutoyo68
  - 2.4.3. Prise de mesure69
  - 2.4.4. Exemple d'application pratique du Surftest 21169
  - 2.4.5. Rugosimètre portable SJ-400 de Mitutoyo70
  - 2.5. Les principaux paramètres normalisés des états de surface utilisés dans l'industrie, leurs formules et définitions74
  - 2.5.1. Paramètres d'ondulation77
  - 2.6. Exemple de contrôle de la rugosité d'une plaque de nuance 606187
  - 2.6.1. Démarche et questionnaire de laboratoire89
  - 2.6.2. Tableau des résultats de mesures étalonné en [µm] et en [µpo]90
  - 2.6.3. Tracés graphiques à l'aide du logiciel MathCAD90
  - 2.6.4. Tracés graphiques moyennant MathCAD92
  - 2.6.5. Résultats graphiques des moyennes R_a94
  - 2.6.6. Discussions94
  - 2.7. Calcul de l'incertitude globale par la méthode GUM comparée à la méthode de Monte Carlo à l'aide du progiciel GUMic95
  - 2.8. Résumé global du chapitre 296
  - 2.9. Bibliographie97
  - Chapitre 3. Métrologie assistée par ordinateur, MAO99
  - 3.1. Machine à mesurer tridimensionnelle MMT99
  - 3.1.1. Morphologies de la MMT99
  - 3.1.2. La MMT et son environnement101
  - 3.1.3. Avantages de la mesure à l'aide de la MMT en métrologie102
  - 3.2. Modèles géométriques usités en métrologie tridimensionnelle103
  - 3.2.1. Les modèles géométriques CSG (Constructive Solid Geometry)104
  - 3.2.2. Les modèles de représentation de frontières : B-rep (Boundary representations)104
  - 3.2.3. Les modèles hybrides CSG/B-rep (solide + surfaces)106
  - 3.2.4. Les NURBS (Non Uniform Rational Beta-Splines)107
  - 3.2.5. Les modèles SATT (surfaces associées technologiquement et topologiquement)111
  - 3.2.6. Formes réelles, éléments géométriques réels, surfaces géométriques réelles114
  - 3.3. Les éléments géométriques nominaux117
  - 3.3.1. Modélisation de la forme géométrique idéale d'une pièce117
  - 3.3.2. Modèle des éléments géométriques réels, surfaces de référence (SR)117
  - 3.3.3. Les modèles de surfaces de substitution118
  - 3.4. Description des styles et types de palpage120
  - 3.4.1. Les styles avec bille rubis121
  - 3.4.2. Les stylets avec bille hémisphérique122
  - 3.4.3. Les stylets pointus ou de faible rayon122
  - 3.4.4. Les stylets disques (ou le disque tout court)122
  - 3.4.5. Les stylets cylindriques122
  - 3.4.6. Accessoires et rallonges de stylets123
  - 3.5. Logiciels et calculateurs supportant la MMT125
  - 3.5.1. Le contrôle géométrique125
  - 3.5.2. Le contrôle surfacique126
  - 3.5.3. Systèmes de coordonnées et étalonnage de palpeurs126
  - 3.6. Mise en marche de la MMT B504B de Mitutoyo129
  - 3.6.1. Nombre de points de palpage130
  - 3.6.2. Principales fonctions de mesures de la MMT B504B de Mitutoyo130
  - 3.7. Mesures sur MMT à l'aide du logiciel Cosmos132
  - 3.7.1. Cas de distance cercle à cercle136
  - 3.7.2. STATPAK-Win de Cosmos, Mitutoyo146
  - 3.8. Exemples d'application sur MMT149
  - 3.8.1. Constitution du dossier technique154
  - 3.8.2. Constitution du rapport de laboratoire MMT sous Cosmos (ou autre)155
  - 3.9. Résumé du chapitre et extensions futures des MMT156
  - 3.10. Bibliographie157
  - Chapitre 4. Contrôle des éléments d'assemblage et de transmissions159
  - 4.1. Introduction au contrôle des composants d'assemblages temporaires et de transmission de puissance : filetages, engrenages et cannelures159
  - 4.1.1. Mode d'obtention des filetages et taraudages en fabrication mécanique160
  - 4.1.2. Généralités sur la cotation des filetages161
  - 4.1.3. Désignation des filetages, des trous taraudés et des trous borgnes164
  - 4.2. Surface hélicoïdale pour les filetages165
  - 4.2.1. Procédés technologiques de taraudage et son contrôle (go not go)166
  - 4.2.2. Taraudage (à la main) au tourne-à-gauche et jeu de tarauds167
  - 4.3. Les principaux filetages de l'industrie168
  - 4.3.1. Les filetages ISO169
  - 4.3.2. Filetages standard américains pour tubes174
  - 4.3.3. Le filetage Whitworth175
  - 4.3.4. Filetages BRIGGS coniques, cône 6,25%176
  - 4.3.5. Filetage standard américain, séries NC et NF177
  - 4.3.6. Filetages pour tuyauterie dits « gaz »178
  - 4.3.7. Principaux filetages employés au Canada178
  - 4.4. Principes du contrôle des filetages185
  - 4.4.1. Défauts de la surface hélicoïdale186
  - 4.4.2. Contrôle, sans mesure, des filets188
  - 4.4.3. Contrôle du pas d'un filetage par règle et calibre194
  - 4.4.4. Contrôle de la rectitude des outils de taraudage par équerrage195
  - 4.5. Résistance et classes de qualité des vis195
  - 4.5.1. Couples minimaux de rupture des vis de 1 à 10 mm de diamètre195
  - 4.5.2. Exemple de calculs des efforts sur les filets (concept nord-américain)196
  - 4.6. Contrôle du filetage par comparaison mécanique et optique198
  - 4.6.1. Exemple de laboratoire sur le contrôle des filets199
  - 4.7. Introduction au contrôle des engrenages201
  - 4.7.1. Engrenages parallèles à denture droite203
  - 4.7.2. Contrôle métrologique des principaux types d'engrenages211
  - 4.7.3. Les engrenages droits à denture hélicoïdale213
  - 4.7.4. Les engrenages hélicoïdaux à axes parallèles213
  - 4.7.5. Engrenages droits parallèles à denture hélicoïdale213
  - 4.7.6. Les engrenages coniques ou concourants215
  - 4.7.7. Les engrenages roue et vis sans fin218
  - 4.7.8. Les crémaillères219
  - 4.7.9. Contrôle des engrenages à l'aide d'un compas d'épaisseur à vernier221
  - 4.7.10. Mesure de l'épaisseur de la corde223
  - 4.7.11. Mesure hors piges (Over Pin Ball Measurement)224
  - 4.7.12. Mesure de l'épaisseur des dents d'un train d'engrenage225
  - 4.8. Introduction au contrôle des cannelures226
  - 4.8.1. Contrôle dimensionnel des cannelures228
  - 4.8.2. Contrôle de la correction géométrique des cannelures228
  - 4.8.3. Clavette disque ou Woodruff - normalisées ANSI B17.2-1967 (R1998)229
  - 4.8.4. Contrôle des rainures de clavettes230
  - 4.8.5. Calcul de la profondeur du logement (rainure) et de la distance du sommet de la clavette231
  - 4.9. Résumé global du chapitre 4238
  - 4.10. Bibliographie238
  - Chapitre 5. Contrôle des essais de dureté des matériaux241
  - 5.1. Introduction aux essais non destructifs241
  - 5.1.1. Mesures de la dureté par pénétration244
  - 5.1.2. Présentation des principaux tests de dureté244
  - 5.2. Principe et description de la dureté Rockwell (HR, etc.)247
  - 5.2.1. Comparaison entre les méthodes par pénétration249
  - 5.2.2. Applications typiques des échelles de Rockwell251
  - 5.2.3. Essai de dureté superficielle Rockwell252
  - 5.2.4. Tests de dureté Rockwell sur des plastiques253
  - 5.2.5. Comparaison de la dureté à la bille des essais Rockwell et Shore253
  - 5.2.6. Description globale de la machine d'essai Rockwell254
  - 5.3. Essai de dureté Brinell256
  - 5.3.1. Charge appliquée et diamètre de la bille257
  - 5.3.2. Epaisseur du métal sollicité259
  - 5.3.3. Essai de dureté Meyer (du nom classique de Rajakovico et Meyer)259
  - 5.3.4. Mode opératoire pour l'essai BRINELL260
  - 5.4. Principe de l'essai de dureté Vickers260
  - 5.5. Dureté Knoop (HK)264
  - 5.6. Dureté Barcol266
  - 5.7. Mesure de dureté par rebondissement par l'essai Shore (Scleroscope)268
  - 5.7.1. Comparaison pénétrateurs dans les tests de Rockwell et Shore270
  - 5.8. Dureté Mohs appliquée aux minéraux270
  - 5.8.1. Echelle de dureté Mohs des minéraux271
  - 5.8.2. Comment mesurer la dureté d'un minéral ?272
  - 5.9. Dureté IRHD des caoutchoucs272
  - 5.9.1. Contrôle des caoutchoucs et autres élastomères par l'IRHD et Shore273
  - 5.10. Comparaison des trois principaux essais de dureté et démarche pratique des tests de dureté : Brinell HB, Rockwell HR et Vickers HV274
  - 5.11. Principales caractéristiques mécaniques des matériaux solides275
  - 5.11.1. Le fluage276
  - 5.11.2. Essai de traction des matériaux solides277
  - 5.11.3. Essai de résilience (essai d'impact) des aciers280
  - 5.12. Essais mécaniques sur les matériaux plastiques288
  - 5.12.1. Résistance à la traction, déformation et module ASTM D638 (ISO 527)288
  - 5.12.2. Résistance à la flexion et module ASTM D 790 (ISO 178)289
  - 5.12.3. Test de chocs289
  - 5.12.4. Interprétation des résistances aux chocs - ASTM par rapport à ISO290
  - 5.12.5. Résistance aux chocs Izod ASTM D 256 (ISO 180)290
  - 5.13. Rupture par fatigue et métrologie dimensionnelle pour le contrôle du dimensionnement des matériaux assemblés par soudage291
  - 5.13.1. Essais de fatigue291
  - 5.13.2. Ténacité291
  - 5.13.3. Tolérances générales des structures soudées selon ISO 13920295
  - 5.14. Résumé global du chapitre 5296
  - 5.14.1. Il n'y pas de solution sérieusement universelle aux essais de dureté297
  - 5.14.2. Quelques critères de choix de l'appareil de l'essai de dureté298
  - 5.14.3. Le mode de lecture de l'empreinte299
  - 5.14.4. Le résultat attendu300
  - 5.15. Bibliographie300
  - Chapitre 6. Résumé global303
  - Lexique309
  - Annexes. Chapitre 2321
  - Annexes. Chapitre 3323
  - Annexes. Chapitre 4325
  - Annexes. Chapitre 5345
  - Index351
Origine de la notice:
- BNF