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Conception des pièces plastiques injectées

Résumé

Un guide des éléments essentiels à la compréhension du processus d'injection en plasturgie : présentation des matières plastiques (composition, origine, polymérisation), injection des polymères, conception des moules, prototypage et usinage, cahiers des charges, méthodes d'assemblage des matières plastiques, décoration. Le dernier chapitre propose un exemple d'utilisation d'un outil de simulation.


  • Éditeur(s)
  • Date
    • 2013
  • Notes
    • Index
  • Langues
    • Français
  • Description matérielle
    • 1 vol. (XVII-282 p.) : illustrations en noir et en couleur ; 24 x 16 cm
  • Sujet(s)
  • ISBN
    • 978-2-7430-1497-1
  • Indice
  • Quatrième de couverture
    • Alors que les matières plastiques n'ont été découvertes qu'il y a peu de temps, elles sont devenues indispensables à nos modes de vie. Pourtant, la « culture plasturgie » est encore peu répandue et les différents corps de métiers manquent d'un langage commun. L'auteur présente dans l'ouvrage, sous forme de guide, les éléments essentiels à la compréhension de tout le processus, du cahier des charges à la fabrication, en incluant la conception et la réalisation de moules.

      Conception des pièces plastiques injectées débute par une histoire des matières plastiques, complétée par une présentation des matières plastiques (composition, origine, polymérisation). L'ouvrage étudie ensuite l'injection des polymères, la conception des moules, le prototypage et l'usinage des pièces et des moules. Il expose également les défauts de pièces, les méthodes d'assemblage des matières plastiques et la décoration. Enfin, le dernier chapitre propose un exemple d'utilisation d'outils de simulation.

      Cet ouvrage s'adresse aux responsables et concepteurs en bureaux d'étude pour pièces plastiques et moules, aux responsables techniques et régleurs sur presse à injecter. Il intéressera également les professeurs de physique-chimie, de technologie en IUT et BTS, les enseignants de chimie et matériaux dans les universités et écoles d'ingénieurs et enfin les étudiants en plasturgie, chimie et matériaux.


  • Tables des matières
      • Conception des pièces plastiques injectées

      • Jean-Luc Charvolin

      • Tec et doc

      • PréfaceV
      • Avant-proposVI
      • RemerciementsVI
      • Liste des abréviationsXV
      • Chapitre 1
        Histoire des matières plastiques
      • 1. Une histoire qui a bouleversé l'industrie et la consommation1
      • 2. L'aventure commence vers 18602
      • 3. L'apport de la théorie de la science des polymères3
      • 4. Des matières plastiques de masse aux technopolymères4
      • 5. L'évolution de la plasturgie à Oyonnax : du peigne aux lunettes5
      • 6. Chronologie de l'invention des matières plastiques7
      • Chapitre 2
        Chimie
      • 1. L'atome11
      • 1.1. Constitution et morphologie de l'atome12
      • 1.1.1. Isotopes13
      • 1.1.2. Morphologie de l'atome13
      • 1.2. Liaisons entre atomes14
      • 1.2.1. Liaison covalente14
      • 1.2.2. Liaison ionique16
      • 2. Forces intermoléculaires16
      • 3. Origine des matières plastiques17
      • 3.1. Origine végétale18
      • 3.2. Origine minérale18
      • 3.3. Du pétrole aux polymères18
      • 3.4. Atomes composant les matières plastiques19
      • 4. Polymérisation20
      • 4.1. Synthèse des matières thermoplastiques20
      • 4.2. Polymérisation d'addition22
      • 4.3. Polymérisation de condensation23
      • 5. Copolymérisation23
      • 6. Alliages ou mélanges24
      • 6.1. Polymères miscibles24
      • 6.2. Polymères incompatibles25
      • 6.3. Polymères compatibles25
      • 6.4. Propriétés des alliages25
      • 7. Comportement des thermoplastiques à la chaleur25
      • 8. Synthèse des matières thermodurcissables26
      • 9. Comportement des thermodurcissables à la chaleur26
      • 10. Caoutchoucs ou élastomères27
      • Chapitre 3
        Propriétés des matières plastiques et caractérisation
      • 1. Généralités29
      • 2. Avantages29
      • 3. Inconvénients31
      • 4. Propriétés des thermoplastiques comparées à celles des métaux32
      • 5. Humidité et plastiques32
      • 6. Effets de l'humidité sur les pièces plastiques injectées32
      • 7. Tests et essais35
      • 7.1. Essais mécaniques35
      • 7.1.1. Matériaux et éprouvettes35
      • 7.1.2. Essais mécaniques de courte durée36
      • 7.2. Autres essais46
      • 7.2.1. Dureté46
      • 7.2.2. Essais de choc48
      • 7.2.3. Conductivité thermique51
      • 7.2.4. Dilatation thermique52
      • 7.2.5. Résistance chimique53
      • 7.2.6. Inflammabilité et combustion54
      • 7.2.7. Densité et masse volumique56
      • 7.2.8. Rhéologie58
      • 7.2.9. Spectrométrie IRTF63
      • 7.2.10. Spectrophotométrie64
      • 7.2.11. Analyse par calorimétrie différentielle (DSC)68
      • Chapitre 4
        Matières
      • Avertissement75
      • Tableau 4.1. Caractéristiques générales et applications76
      • Tableau 4.2. Physiques et mécaniques84
      • Tableau 4.3. Propriétés thermiques88
      • Chapitre 5
        Additifs
      • 1. Définition des composites91
      • 2. Additifs et adjuvants92
      • 3. Charges95
      • 4. Colorants ou pigments96
      • 5. Ignifugeants96
      • 6. Fongicides97
      • 7. Lubrifiants97
      • 8. Plastifiants98
      • 9. Renforts99
      • 9.1. Fibres de verre100
      • 9.2. Autres renforts fibreux101
      • 10. Exemples d'amélioration de caractéristiques par des fibres103
      • Chapitre 6
        Nanocomposites
      • 1. L'Evoh remplacé par des nanocomposites biodégradables108
      • 2. Différentes formes géométriques des nanoparticules109
      • 3. Élaboration des nanocomposites110
      • 4. Amélioration des propriétés mécaniques111
      • 5. Exemples d'application des nanocomposites113
      • Chapitre 7
        Plastiques biodégradables
      • 1. Polymères biodégradables116
      • 2. Plastiques photodégradables116
      • 3. Plastiques photodégradables et biodégradables117
      • 4. Plastiques compostables117
      • 5. Plastiques biocompatibles117
      • 6. Familles de plastiques117
      • 7. Quelques propriétés des biodégradables, selon les familles118
      • 8. Mesure de la biodégradabilité119
      • 9. Les différents tests utilisés119
      • 10. Marché et applications120
      • 11. Mise en oeuvre par des équipements classiques120
      • 12. Avantages et inconvénients120
      • Chapitre 8
        Matériaux composites à renforts en fibres naturelles d'origine végétale
      • 1. Les fibres végétales121
      • 2. Influence sur les propriétés selon le type de fibre123
      • 3. Perspectives124
      • 4. Applications potentielles124
      • Chapitre 9
        Injection
      • 1. Les polymères128
      • 2. Caractéristiques des pièces injectées multiples et variées129
      • 3. Presse à injecter129
      • 3.1. Description d'une presse à injecter129
      • 3.2. Partie injection129
      • 3.3. Partie fermeture131
      • 3.3.1. Fermeture hydraulique131
      • 3.3.2. Fermeture par grenouillère131
      • 4. Le cycle d'injection135
      • 4.1. Analyse du cycle d'injection138
      • 4.2. Paramètres140
      • 5. Injection multi-matières140
      • 6. Injection assistée par gaz141
      • 7. Injection assistée par eau (IAE)144
      • 8. Surmoulage145
      • 9. Injection séquentielle146
      • Chapitre 10
        Conception des moules
      • 1. Les éléments constitutifs d'un moule148
      • 1.1. Armature du moule148
      • 1.2. Les éléments d'alignement et de centrage des moules150
      • 1.3. Fonction éjection152
      • 1.4. Autres types de pièces entrant dans la composition d'une moule153
      • 2. Différents types de moules154
      • 2.1. Moules à trois plaques154
      • 2.2. Moules pour pièces comprenant des contre-dépouilles156
      • 2.3. Moules à dévissage159
      • 2.4. Moules à noyaux et moules à cales montantes160
      • 2.5. Moules à noyaux éclipsables161
      • 2.6. Moule à coquilles163
      • 2.7. Moules à noyaux fusibles164
      • 2.8. Moule sandwich ou à étage165
      • 3. Différents types d'alimentations de l'empreinte165
      • 3.1. Différents types de seuils usinés dans le moule167
      • 3.2. Alimentations par canaux chauds167
      • Chapitre 11
        Prototypage et usinage rapide
      • 1. Définition171
      • 2. Stéréolithographie171
      • 3. Frittage sélectif par laser173
      • 3.1. Frittage laser de polymère173
      • 3.2. Frittage laser de métal174
      • 4. Usinage grande vitesse (UGV)176
      • 5. Moule en silicone coulée sous vide176
      • 6. Procédé RIM (moulage par réaction)177
      • 7. Prototypage par Stratoconceptions®177
      • Chapitre 12
        Conception de pièces
      • 1. Facteurs de choix des matières179
      • 2. Première ébauche180
      • 3. Sélection de la matière180
      • 4. Équilibrage180
      • 4.1. Choix du seuil180
      • 4.2. Équilibrage par variation d'épaisseurs182
      • 4.3. Moules multi-empreintes182
      • 4.4. Orientation des écoulements183
      • 5. Retrait184
      • 5.1. Différence de dimensions entre la pièce et l'empreinte184
      • 5.2. Influence de l'orientation184
      • 6. Gradient de pression186
      • 7. Épaisseurs187
      • 8. Exemples d'amélioration de conceptions188
      • 9. Conception des nervures189
      • 10. Dépouilles de démoulage191
      • 11. Contraintes et déformations192
      • 12. Lignes de soudure193
      • 13. Effet d'hésitation194
      • 14. Contrôle des auto-échauffements et du cisaillement197
      • 15. Pression de maintien199
      • Chapitre 13
        Défauts de pièces
      • 1. Déformation201
      • 1.1. Définition201
      • 1.2. Causes201
      • 1.3. Origine du retrait différentiel201
      • 2. Qualité des lignes de soudure203
      • 3. Fissuration205
      • 4. Retassures206
      • 5. Pièces incomplètes207
      • 6. Emprisonnement d'air208
      • 7. Les bavures210
      • Chapitre 14
        Méthodes d'assemblage des matières plastiques
      • 1. Soudage212
      • 1.1. Soudage par infrarouge212
      • 1.2. Miroir chauffant213
      • 1.3. Soudure au chalumeau à air chaud214
      • 1.4. Impulsion thermique215
      • 1.5. Couteau chaud216
      • 1.6. Soudure à haute fréquence217
      • 1.7. Le soudage par ultrasons219
      • 1.8. Soudage laser225
      • 1.9. Vibrations227
      • 1.10. Soudage par rotation228
      • 2. Collage229
      • 2.1. Propriétés du collage229
      • 2.2. L'état de surface : la clé de l'adhésion231
      • 2.3. La préparation des surfaces : une étape incontournable232
      • 3. Assemblage mécanique234
      • 3.1. Clipage234
      • 3.2. Rivetage236
      • 3.3. Emmanchement forcé236
      • 3.4. Vissage237
      • 3.5. Surmoulage240
      • Chapitre 15
        Décoration
      • 1. Généralités243
      • 2. Sérigraphie243
      • 3. Tampographie245
      • 4. Flexographie247
      • 5. Héliographie248
      • 6. Offset sec249
      • 7. Le jet d'encre250
      • 8. Métallisation sous vide251
      • 9. Galvanoplastie251
      • 10. Flocage254
      • 11. Marquage à chaud254
      • 12. Procédé Sleever®255
      • 13. Thérimage256
      • 14. Procédé Cubic257
      • 15. Procédés in mold et insert molding258
      • 15.1. Procédé in mold258
      • 15.2. Procédé insert molding258
      • 15.3. Comparaison de l'application des trois procédés259
      • 16. Marquage laser259
      • 17. Sublimation261
      • Chapitre 16
        Outils de simulation
      • 1. Quels outils ?265
      • 2. Les conditions d'entrée du calcul266
      • 3. Exemple de calcul mécanique266
      • 4. Exemple de calcul rhéologique267
      • 5. Exemple de calcul thermique268
      • 6. La démarche de conception et de réalisation de pièces plastiques269
      • 7. Qui prend en charge la simulation ?270
      • 8. Études réalisées par la société Cadflow270
      • Index273

  • Origine de la notice:
    • Electre
  • Disponible - 666.6 CHA

    Niveau 3 - Techniques