Mise en oeuvre des élastomères. 2

Résumé

Exposé technologique de la mise en oeuvre des mélanges secs qui détaille le mélangeage, l'extrusion, le moulage sous ses différentes formes et le calandrage. Etude de la mise en oeuvre des latex et de celle des dissolutions. Rapide survol des différents types de contrôle des matières premières aux produits finis.

Contributeur(s)
- Cheymol, André (19..-....), chimiste. Metteur en scène ou réalisateur
Éditeur(s)
- Hermès science publications
Date
- 2006
Langues
- Français
Description matérielle
- ill. ; 25 x 16 cm
Collections
- Traité MIM-Mécanique et ingénierie des matériaux
Sujet(s)
- Élastomères
- Matières plastiques, Travail des
ISBN
- 2-7462-1439-3
Indice
- 666.3 Industrie des polymères
Quatrième de couverture
- Polymères
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  Méthodes numériques
  
  Mise en forme des matériaux
  
  Polymères
  
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  Les savoirs, théories et méthodes rassemblés dans chaque ouvrage ont été choisis pour leur pertinence dans l'avancée des connaissances ou pour la qualité des résultats obtenus.
Tables des matières
- - Mise en oeuvre des élastomères 2
  - André Cheymol
  - Hermes Science
  - Lavoisier
  - Avant-propos15
  - André Cheymol
  - Chapitre 1. Mise en oeuvre des produits secs17
  - André Cheymol et Andreas Limper
  - 1.1. Introduction17
  - 1.1.1. Le mélangeage17
  - 1.1.2. La mise en forme18
  - 1.2. Mélangeage du caoutchouc21
  - 1.2.1. Introduction21
  - 1.2.1.1. Les élastomères21
  - 1.2.1.2. Les charges22
  - 1.2.1.3. Les huiles22
  - 1.2.1.4. Les additifs22
  - 1.2.2. Concepts de mélangeage24
  - 1.2.2.1. Mélangeage discontinu - Mélangeage de type batch24
  - 1.2.2.2. Mélangeage continu28
  - 1.2.3. Les mélangeurs à cylindres31
  - 1.2.3.1. Paramètres du process de mélangeage32
  - 1.2.3.2. Caractéristiques techniques34
  - 1.2.3.3. Principales applications40
  - 1.2.4. Les mélangeurs internes43
  - 1.2.4.1. Paramètres du process44
  - 1.2.4.2. Architecture des machines - Aspect conceptuel66
  - 1.2.4.3. Machines de mélangeage - Aspect technologique73
  - 1.2.4.4. Evolution des architectures des outils de mélangeage78
  - 1.2.5. Equipement aval80
  - 1.2.5.1. L'extrudeuse monovis80
  - 1.2.5.2. L'extrudeuse bi-vis83
  - 1.2.6. Conclusion84
  - 1.3. Extrusion84
  - 1.3.1. Introduction84
  - 1.3.2. Historique (selon la thèse de M. Koscher)85
  - 1.3.3. Présentation rapide d'une extrudeuse89
  - 1.3.3.1. Le corps cylindrique ou fourreau90
  - 1.3.3.2. La vis90
  - 1.3.3.3. La tête d'extrusion94
  - 1.3.3.4. La filière97
  - 1.3.4. Concept de fonctionnement97
  - 1.3.5. Exposé sommaire sur l'écoulement dans les vis d'extrudeuses100
  - 1.3.6. Le débit et les paramètres de régulation103
  - 1.3.6.1. La vitesse de rotation de vis103
  - 1.3.6.2. Les températures de régulation (vis, parois)104
  - 1.3.6.3. L'alimentation : le galet bourreur104
  - 1.3.6.4. La réception de l'extrudat : le tapis de tirage105
  - 1.3.6.5. La géométrie de filière105
  - 1.3.7. Quantification : cisaillement, temps de séjour, puissance absorbée105
  - 1.3.8. Equilibrage des vitesses en sortie de filière : exposé du problème109
  - 1.3.9. Equipement aval111
  - 1.3.9.1. Généralités111
  - 1.3.9.2. Mode et outillage de réticulation spécifiques114
  - 1.3.10. Lignes industrielles116
  - 1.3.11. Extrudeuses bi-vis118
  - 1.3.12. Conclusion118
  - 1.4. Moulage118
  - 1.4.1. Introduction118
  - 1.4.2. Concept119
  - 1.4.2.1. Le moulage par compression119
  - 1.4.2.2. Le moulage par transfert121
  - 1.4.2.3. Le moulage par injection122
  - 1.4.3. Moulage par compression124
  - 1.4.3.1. Matériel utilisé124
  - 1.4.3.2. Paramètres du process132
  - 1.4.4. Moulage par transfert (transfert simple et injection transfert)135
  - 1.4.4.1. Technique de moulage135
  - 1.4.4.2. Matériel utilisé135
  - 1.4.4.3. Paramètres de réglage139
  - 1.4.5. Moulage par injection140
  - 1.4.5.1. Technique de moulage140
  - 1.4.5.2. Matériel utilisé142
  - 1.4.5.3. Paramètres de réglage145
  - 1.4.5.4. Modélisation de l'injection148
  - 1.4.5.5. Conclusion148
  - 1.4.6. Equipements en aval149
  - 1.4.6.1. Automate d'éjection149
  - 1.4.6.2. Equipement de post-vulcanisation149
  - 1.4.6.3. Ebarbage149
  - 1.4.6.4. Finition150
  - 1.4.6.5. Contrôle150
  - 1.4.7. Lignes industrielles150
  - 1.5. Calandrage152
  - 1.5.1. Introduction152
  - 1.5.2. Calandres classiques155
  - 1.5.2.1. Concept de fonctionnement155
  - 1.5.2.2. Présentation des configurations de construction157
  - 1.5.2.3. Configurations d'utilisation159
  - 1.5.2.4. Caractéristiques161
  - 1.5.2.5. Paramètres de réglage de l'épaisseur164
  - 1.5.3. Extrudeuses-calandres167
  - 1.5.3.1. Concept169
  - 1.5.3.2. Configuration169
  - 1.5.3.3. Paramètres de réglage169
  - 1.5.4. Equipement amont et aval170
  - 1.5.4.1. Equipements en amont170
  - 1.5.4.2. Equipements en aval170
  - 1.5.5. Conclusion173
  - 1.6. Bibliographie174
  - Chapitre 2. Mise en oeuvre des latex179
  - André Cheymol et Gérard Riess
  - 2.1. Introduction179
  - 2.2. Formulation des latex180
  - 2.2.1. Composants du mélange180
  - 2.2.1.1. Système du vulcanisation180
  - 2.2.1.2. Les charges180
  - 2.2.1.3. Les plastifiants181
  - 2.2.1.4. Agents de protection181
  - 2.2.1.5. Agents de rhéologie181
  - 2.2.1.6. Produits auxiliaires pour latex181
  - 2.2.2. Préparation des mélanges182
  - 2.3. Fabrication par « trempé » : pièces creuses à faible épaisseur de paroi182
  - 2.4. Fabrication par battage : mousses de latex185
  - 2.5. Fabrications spécifiques187
  - 2.5.1. Enductions187
  - 2.5.2. Fils élastiques188
  - 2.5.3. Autres fabrications188
  - 2.6. Conclusion188
  - 2.7. Bibliographie188
  - Chapitre 3. Mise en oeuvre des dissolutions : adhésifs à base d'élastomères et enductions189
  - André Cheymol
  - 3.1. Introduction189
  - 3.2. Les adhésifs190
  - 3.2.1. Les élastomères dans les adhésifs190
  - 3.2.1.1. Généralités : domaines d'utilisation, polymères utilisés190
  - 3.2.1.2. Mise en oeuvre191
  - 3.2.1.3. Les fournisseurs191
  - 3.2.2. Les adhésifs sensibles à la pression192
  - 3.2.2.1. Formulations193
  - 3.2.2.2. Présentation et critère de choix194
  - 3.2.2.3. Les fournisseurs194
  - 3.2.3. Les agents d'adhérisation, l'adhérisation des caoutchoucs195
  - 3.3. Les enductions197
  - 3.3.1. Les dissolutions197
  - 3.3.2. Les enductions proprement dites197
  - 3.3.3. Imprégnation ou procédé de trempage199
  - 3.3.4. Pulvérisation, vaporisation200
  - 3.4. Bibliographie200
  - Chapitre 4. La réticulation201
  - André Cheymol et Alain Vidal
  - 4.1. Description physico-chimique de la réticulation202
  - 4.1.1. Réticulation permanente ou chimique202
  - 4.1.1.1. Le soufre et ses dérivés202
  - 4.1.1.2. Les peroxydes207
  - 4.1.1.3. Les uréthannes208
  - 4.1.1.4. Les oxydes métalliques209
  - 4.1.1.5. Autres types de réticulation210
  - 4.1.2. Réticulation transitoire ou physique216
  - 4.1.2.1. Elastomères thermoplastiques217
  - 4.1.2.2. Ionomères218
  - 4.2. Caractérisation des réseaux élastomères220
  - 4.2.1. Analyses mécaniques221
  - 4.2.2. Gonflement226
  - 4.2.3. Méthodes spectroscopiques228
  - 4.2.4. Méthodes calorimétriques229
  - 4.2.5. Chromatographie d'exclusion inverse232
  - 4.2.6. Quelques exemples expérimentaux d'estimation du taux de réticulation : comparaison de différentes méthodes de réticulation236
  - 4.3. Mise en oeuvre241
  - 4.3.1. Réticulation en moules244
  - 4.3.2. Réticulation en autoclave245
  - 4.3.3. Réticulation, en ligne, de produits extrudés246
  - 4.3.3.1. Lignes à fours multiples248
  - 4.3.3.2. Lignes à four de technologie unique252
  - 4.3.4. Réticulation par moulage continu255
  - 4.3.5. Réticulation des produits enduits256
  - 4.3.6. Conclusion257
  - 4.4. Bibliographie257
  - Chapitre 5. Contrôles265
  - André Cheymol
  - 5.1. Introduction265
  - 5.2. Contrôle des matières premières266
  - 5.2.1. Les élastomères secs266
  - 5.2.2. Les latex267
  - 5.2.3. Les charges267
  - 5.3. Contrôle du mélangeage268
  - 5.3.1. Procédés268
  - 5.3.2. Le contrôle du mélange270
  - 5.4. Contrôle de fabrication271
  - 5.4.1. Contrôle de fabrication : procédés271
  - 5.4.2. Contrôle de fabrication : contrôles produits274
  - 5.5. Suivi, analyse des retours275
  - 5.6. Conclusion275
  - Index277
Origine de la notice:
- Electre