Le génie des procédés et l'entreprise : projets industriels et management du changement

Auteur(s) :

Dal Pont, Jean-Pierre Découvrir l'auteur

Résumé

Résultant de la mise en commun de l'expérience de professionnels du monde académique et du monde industriel, l'ouvrage donne les bases du développement de procédés en laboratoire et les méthodes d'ingénierie afin de concevoir des outils de production et les améliorer en permanence.

Éditeur(s)
- Hermès science publications
Date
- 2011
Langues
- Français
Description matérielle
- 1 vol. (570 p.) : illustrations en noir et blanc ; 24 x 16 cm
Collections
- Traité EGEM
Sujet(s)
- Procédés chimiques
ISBN
- 978-2-7462-3156-6
Indice
- 660 Industrie et génie chimiques
Quatrième de couverture
- Traité EGEM
  Electronique - Génie Electrique - Microsystèmes
  Génie des procédés
  Le traité Electronique, Génie Electrique, Microsystèmes répond au besoin de disposer d'un ensemble de connaissances, méthodes et outils nécessaires à la maîtrise de la conception, de la fabrication et de l'utilisation des composants, circuits et systèmes utilisant l'électricité, l'optique et l'électronique comme support.
  Conçu et organisé dans un souci de relier étroitement les fondements physiques et les méthodes théoriques au caractère industriel des disciplines traitées, ce traité constitue un état de l'art structuré autour des quatre grands domaines suivants :
  
  Electronique et micro-électronique
  
  Optoélectronique
  
  Génie électrique
  
  Microsystèmes
  
  Génie des procédés
  
  Chaque ouvrage développe aussi bien les aspects fondamentaux qu'expérimentaux du domaine qu'il étudie. Une classification des différents chapitres contenus dans chacun, une bibliographie et un index détaillé orientent le lecteur vers ses points d'intérêt immédiats : celui-ci dispose ainsi d'un guide pour ses réflexions ou pour ses choix.
  Les savoirs, théories et méthodes rassemblés dans chaque ouvrage ont été choisis pour leur pertinence dans l'avancée des connaissances ou pour la qualité des résultats obtenus.
Tables des matières
- - Le génie des procédés et l'entreprise
  - projets industriels et management du changement
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - Hermes Science
  - Lavoisier
  - Préface de Richard Darton19
  - Préface de Jean Pelin21
  - Remerciements23
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - Introduction. Le génie des procédés et l'entreprise : projets industriels et management du changement27
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - Première partie. L'entreprise aujourd'hui33
  - Chapitre 1. L'entreprise industrielle, vocation, historique, contexte. Et demain ?35
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 1.1. Vocation, structure, typologie36
  - 1.1.1. Les quatre piliers de l'entreprise37
  - 1.1.2. Typologie des entreprises39
  - 1.2. Historique d'une centenaire40
  - 1.2.1. L'européanisation de la planète41
  - 1.2.2. Evolution de l'entreprise dans le temps42
  - 1.2.3. La révolution industrielle en Angleterre46
  - 1.2.4. Le taylorisme, le fordisme, le fayolisme49
  - 1.2.5. L'avènement de la recherche54
  - 1.2.6. L'individu dans l'entreprise55
  - 1.3. Nouveaux défis imposés par la globalisation et le développement durable57
  - 1.3.1. La globalisation57
  - 1.3.2. Le développement durable61
  - 1.4. Notre planète65
  - 1.4.1. Equilibres et cycles biogéochimiques65
  - 1.4.2. Réchauffement climatique - Effet de serre66
  - 1.4.3. Ecologie et écosystèmes67
  - 1.4.4. Les océans69
  - 1.4.5. La démographie71
  - 1.4.6. L'énergie76
  - 1.4.7. L'eau79
  - 1.4.8. Quel avenir pour l'agriculture française ?79
  - 1.5. L'entreprise de demain. Quelques réflexions80
  - 1.5.1. Les pays émergents81
  - 1.5.2. Quelles valeurs pour demain ?83
  - 1.5.3. Une nouvelle entreprise pour une nouvelle société83
  - 1.6. Bibliographie84
  - Chapitre 2. Fonctionnement opérationnel et entrepreneurial de l'entreprise87
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 2.1. Mode opérationnel89
  - 2.1.1. Management - Structure de l'entreprise organisation - Organigramme90
  - 2.1.2. Gouvernance de l'entreprise106
  - 2.2. Le mode entrepreneurial, le management par projet - Le conflit opérationnel/entrepreneurial136
  - 2.3. Bibliographie139
  - Chapitre 3. Le management stratégique de l'entreprise : aspects industriels141
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 3.1. Vision systémique de l'entreprise industrielle142
  - 3.2. Stratégie et analyse stratégique de l'entreprise143
  - 3.2.1. Les outils de l'analyse stratégique146
  - 3.3. Elaboration du plan stratégique : ses délivrables148
  - 3.4. Choix technologiques et métiers149
  - 3.5. Bibliographie152
  - Deuxième partie. Développement de procédé et industrialisation153
  - Chapitre 4. Génie chimique, génie des procédés155
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 4.1. Histoire du génie chimique et du génie des procédés155
  - 4.1.1. Chemical engineering et génie chimique156
  - 4.2. Le génie des procédés159
  - 4.2.1. Objectifs du génie des procédés159
  - 4.2.2. Les bases scientifiques et les outils de base du génie des procédés160
  - 4.3. Le réacteur chimique162
  - 4.3.1. Classification des réacteurs en fonction du mode d'alimentation162
  - 4.3.2. Classification en fonction des phases en présence164
  - 4.4. Les bioréacteurs167
  - 4.4.1. Les bioréactions enzymatiques167
  - 4.4.2. Les bioréactions à l'aide de micro-organismes168
  - 4.5. Transport et transferts170
  - 4.5.1. Transport et manipulation des fluides170
  - 4.5.2. Transfert de chaleur ; production d'énergie, de froid, de chaleur170
  - 4.5.3. Transfert entre deux liquides non miscibles172
  - 4.6. Les opérations unitaires172
  - 4.6.1. La cristallisation en solution173
  - 4.6.2. Le séchage et le contact gaz/solide175
  - 4.6.3. La distillation175
  - 4.6.4. Autres opérations178
  - 4.6.5. Un exemple de développement : les techniques membranaires178
  - 4.7. Procédés de séparation : le génie des procédés et les nouveaux défis des sciences de la vie184
  - 4.8. Remerciements187
  - 4.9. Bibliographie187
  - Chapitre 5. Bases de l'industrialisation des procédés189
  - Jean-François Joly
  - 5.1. Introduction189
  - 5.2. Les différentes étapes du développement d'un procédé : de la recherche jusqu'aux bases de l'industrialisation190
  - 5.3. L'étape de pré-étude (ou pré-développement de procédé)191
  - 5.3.1. Outils expérimentaux d'acquisition de données cinétiques195
  - 5.4. L'étape de développement du procédé200
  - 5.4.1. Introduction200
  - 5.4.2. Acquisition des données de base du procédé202
  - 5.4.3. Schéma, simulation et optimisation du procédé dans son ensemble227
  - 5.4.4. Fin du processus de développement, les bases de l'industrialisation229
  - 5.5. Conclusion générale230
  - 5.6. Bibliographie233
  - 5.7. Liste des acronymes235
  - Chapitre 6. Le processus d'industrialisation : les avant-projets237
  - Jean-Pierre Dal Pont et Michel Royer
  - 6.1. Les étapes de l'industrialisation240
  - 6.2. Bases d'industrialisation ou phase de développement (process development)241
  - 6.3. Etude de faisabilité (feasability study)242
  - 6.3.1. Conception du procédé industriel - Etude préliminaire (preliminary engineering) - L'avant-projet (AP)242
  - 6.4. Coûts et durée type des études d'industrialisation247
  - 6.5. Contenu d'un projet d'industrialisation - L'ingénierie conceptuelle248
  - 6.6. Organisation type d'un projet d'industrialisation250
  - 6.7. Interface business/industriel252
  - 6.7.1. Les questions du business à l'industriel252
  - 6.7.2. Les questions de l'industriel au business253
  - 6.8. Typologie des projets d'industrialisation253
  - 6.8.1. Les projets parallèles254
  - 6.8.2. Les petits projets254
  - 6.9. Les avant-projets industriels (AP)255
  - 6.9.1. Origine des avant-projets industriels (AP)255
  - 6.9.2. Perception d'un avant-projet par les différents acteurs de l'entreprise257
  - 6.10. Sélection des sites de production259
  - 6.11. La prise en compte de la durabilité dans les avant-projets260
  - 6.11.1. Indicateur HHS261
  - 6.11.2. Indicateur MIPS262
  - 6.11.3. Indicateur SEP263
  - 6.11.4. Indicateur SPI263
  - 6.11.5. Indicateur SETAC265
  - 6.11.6. Indicateur EPS265
  - 6.12. Aide à la définition des avant-projets266
  - 6.12.1. Capacités de l'installation266
  - 6.12.2. Descriptif du procédé et caractéristiques essentielles268
  - 6.12.3. Analyse des risques272
  - 6.12.4. Les risques réglementaires272
  - 6.13. Modification du cahier des charges273
  - 6.14. Site d'accueil274
  - 6.14.1. Caractéristiques essentielles d'un site industriel274
  - 6.14.2. Impact d'un nouvel atelier sur un site existant277
  - 6.15. Le reporting280
  - 6.15.1. Check-list technique280
  - 6.15.2. Le sommaire (Executive Summary)282
  - 6.16. Bibliographie283
  - Chapitre 7. L'analyse de cycle de vie et l'écoconception : outils d'innovation pour une chimie industrielle soutenable285
  - Sylvain Caillol
  - 7.1. Eléments de contexte285
  - 7.1.1. Les leçons de l'Ile de Pâques285
  - 7.1.2. De la capacité de charge288
  - 7.2. L'industrie chimique mobilisée face à des bouleversements290
  - 7.2.1. Des bouleversements globaux290
  - 7.2.2. Les nouvelles contraintes qui pèsent sur la chimie industrielle293
  - 7.3. L'analyse de cycle de vie, outil de l'écoconception - Définitions et concepts296
  - 7.3.1. L'écoconception : quelques définitions296
  - 7.3.2. L'analyse de cycle de vie : historique298
  - 7.3.3. L'analyse de cycle de vie : définitions et concept299
  - 7.3.4. Définition des objectifs et cadre de l'analyse de cycle de vie301
  - 7.3.5. Analyse de l'inventaire du cycle de vie303
  - 7.3.6. Evaluation de l'impact du cycle de vie305
  - 7.3.7. Interprétation du cycle de vie308
  - 7.3.8. Logiciels d'ACV311
  - 7.4. L'innovation par l'écoconception312
  - 7.4.1. Exemple : ACV de sacs de caisse de supermarchés312
  - 7.4.2. Exemple d'écoconception chez un fabricant de mobilier de bureau319
  - 7.4.3. Exemple d'écoconception chez un fabricant de lessives320
  - 7.4.4. La démarche d'intégration de l'écoconception dans l'entreprise320
  - 7.5. Les limites de l'outil322
  - 7.5.1. De l'importance des hypothèses322
  - 7.5.2. De la pertinence des données d'inventaire324
  - 7.5.3. De l'influence des règles d'allocations325
  - 7.5.4. Du choix du recyclage325
  - 7.6. Conclusion : le futur de l'écoconception327
  - 7.7. Bibliographie329
  - Chapitre 8. Méthodes de conception et d'évaluation de procédés et systèmes industriels durables331
  - Catherine Azzaro-Pantel
  - 8.1. Introduction331
  - 8.1.1. Concept de développement durable en génie des procédés331
  - 8.1.2. Indicateurs, indices et métriques de développement durable en génie des procédés333
  - 8.2. Métriques de l'AIChE et de l'IChemE336
  - 8.2.1. Métrique de l'AIChE336
  - 8.2.2. Métrique de l'IChemE338
  - 8.2.3. Utilisation de métriques de développement durable342
  - 8.3. Indice d'impact environnemental potentiel (Waste Reduction Algorithm)343
  - 8.3.1. Théorie de l'impact environnemental potentiel343
  - 8.3.2. Catégories d'impacts environnementaux347
  - 8.3.3. Application de l'algorithme WAR350
  - 8.4. Indice SPI (Sustainable Process Index)350
  - 8.5. Une base thermodynamique pour une métrique de développement durable : l'exergie352
  - 8.6. Indicateurs issus d'une analyse de cycle de vie353
  - 8.6.1. Principales méthodes de catégories d'impact353
  - 8.6.2. Choix de la méthode de catégories d'impact354
  - 8.6.3. Vers une analyse durable de cycle de vie356
  - 8.7. Méthodes de conception de procédés et systèmes durables356
  - 8.8. Conclusions358
  - 8.9. Bibliographie360
  - Chapitre 9. Techniques de management de projets : l'ingénierie365
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 9.1. Ingénieur et ingénierie365
  - 9.1.1. L'ingénieur365
  - 9.1.2. L'ingénierie367
  - 9.2. Organisation du projet368
  - 9.2.1. Notion de projet368
  - 9.2.2. Organisation d'un projet d'ingénierie - Interface maître d'ouvrage/maître d'oeuvre370
  - 9.3. Les outils du management de projets industriels372
  - 9.3.1. Le WBS (Work Breakdown Structure)373
  - 9.3.2. L'analyse de la valeur (AV)375
  - 9.3.3. L'analyse fonctionnelle (AF)381
  - 9.3.4. Le cahier des charges fonctionnel (CdCF)387
  - 9.3.5. Planning389
  - 9.4. L'ingénierie de projet : du Process Engineering au démarrage de l'installation391
  - 9.4.1. L'ingénierie de procédé391
  - 9.4.2. Gestion de chantier - Suivi de l'avancement du projet - Coût et délais403
  - 9.4.3. Gestion des ordres de modification (change orders)406
  - 9.5. Le montant de l'investissement408
  - 9.6. Rentabilité des investissements412
  - 9.6.1. Principe de calcul des flux de trésorerie412
  - 9.6.2. La dotation aux amortissements (depreciation, amortization)413
  - 9.6.3. Notion d'actualisation413
  - 9.6.4. Notion de taux de rentabilité interne (TIR)414
  - 9.6.5. Méthodes rapides : les calculs de l'épicier (exemples)414
  - 9.7. Conclusion415
  - 9.8. Bibliographie415
  - Troisième partie. La nécessaire adaptation de l'entreprise pour demain417
  - Chapitre 10. Les méthodes japonaises419
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 10.1. Le Japon de l'ère Meiji à ce jour. L'origine du miracle japonais419
  - 10.1.1. Un peu de géographie419
  - 10.1.2. Un peu d'histoire419
  - 10.2. W.E. Deming et le Japon421
  - 10.2.1. Le système Deming en bref422
  - 10.2.2. Le système japonais du SQC au TQM422
  - 10.3. La famille Toyoda - Taiichi Ohno - L'empire Toyota424
  - 10.3.1. Taiichi Ohno (1912-1990), l'homme du JIT425
  - 10.4. Le toyotisme425
  - 10.4.1. Philosophie générale - Principes de management426
  - 10.4.2. Résolution de problème427
  - 10.4.3. La méthode KJ ou méthode des affinités428
  - 10.4.4. Le contrôle statistique des procédés428
  - 10.4.5. Les améliorations sur le terrain428
  - 10.4.6. Aspects humains430
  - 10.5. La riposte américaine431
  - 10.6. Bibliographie431
  - Chapitre 11. Innover dans les industries de procédés433
  - Olivier Potier et Mauricio Camargo
  - 11.1. Définition de l'innovation435
  - 11.2. Champ de l'innovation de l'industrie de procédé438
  - 11.3. Nécessité d'innover440
  - 11.4. Méthodes pour l'innovation dans l'industrie de procédés443
  - 11.4.1. Méthode de « créativité sous contraintes »443
  - 11.4.2. L'approche par la méthode TRIZ446
  - 11.4.3. Pilotage des processus de l'innovation448
  - 11.4.4. L'entreprise s'organise pour innover455
  - 11.4.5. Choix techniques458
  - 11.5. Conclusion459
  - 11.6. Bibliographie460
  - Chapitre 12. La place des procédés intensifiés dans l'usine du futur465
  - Laurent Falk
  - 12.1. L'intensification des procédés dans le contexte du développement durable465
  - 12.2. Grands principes de l'intensification468
  - 12.2.1. Limitation par les transferts de matière, de chaleur et le mélange470
  - 12.2.2. Limitations thermodynamiques471
  - 12.2.3. Limitation par l'apport énergétique472
  - 12.2.4. Limitations cinétiques473
  - 12.3. Lien entre intensification et miniaturisation474
  - 12.4. Applications480
  - 12.4.1. L'intensification au service de la sécurité des procédés480
  - 12.4.2. Procédés intensifiés pour l'énergie482
  - 12.5. Les nouveaux modèles économiques sous-tendus par l'intensification des procédés483
  - 12.5.1. Evaluation des gains économiques de fonctionnement483
  - 12.5.2. Evaluation des coûts d'investissement des procédés intensifiés488
  - 12.5.3. Intérêts technico-économiques de l'usine modulaire491
  - 12.6. Conclusion496
  - 12.7. Bibliographie497
  - Chapitre 13. Le management du changement503
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 13.1. L'entreprise : s'adapter ou disparaître504
  - 13.2. L'entreprise : processus et savoir-faire505
  - 13.2.1. L'entreprise, une multitude de processus (processus, procédés, procédures)505
  - 13.2.2. Le savoir-faire de l'entreprise - Les coeurs de métiers507
  - 13.3. Aspects humains du changement511
  - 13.3.1. Créer un climat de confiance512
  - 13.3.2. Le management visuel (visual management)513
  - 13.3.3. Le brain storming513
  - 13.4. Outils de base du changement514
  - 13.4.1. L'analyse système514
  - 13.4.2. Le progrès continu, le PDCA, la roue de Deming518
  - 13.4.3. Analyse Pareto519
  - 13.4.4. Audits externes520
  - 13.5. Modifications et amélioration de l'outil industriel521
  - 13.5.1. Amélioration continue et maîtrise des procédés521
  - 13.5.2. Recherche d'une percée technologique525
  - 13.5.3. Risques organisationnels527
  - 13.6. Le ré-engineering à l'américaine529
  - 13.7. Conclusion530
  - 13.8. Bibliographie531
  - Chapitre 14. Quelle industrialisation pour demain ?533
  - Jean-Pierre Dal Pont
  - 14.1. Pays développés - Sociétés - Entreprises industrielles534
  - 14.1.1. France - Vague de chaleur de 2003534
  - 14.1.2. La norme ISO 26 000536
  - 14.2. Typologie des moyens de production537
  - 14.2.1. L'outil industriel revu à l'aune de la supply chain - Les flux540
  - 14.3. Conception des produits et des ateliers (l'usine du futur)542
  - 14.3.1. Produits542
  - 14.3.2. Procédés543
  - 14.3.3. L'usine du futur543
  - 14.4. Management de la production et des opérations (MPO)546
  - 14.4.1. Missions essentielles546
  - 14.4.2. Les outils du MPO547
  - 14.5. La révolution informatique - Gestion informatique548
  - 14.6. Et l'individu ?549
  - 14.7. Conclusion551
  - 14.8. Bibliographie552
  - Glossaire. Termes de management de l'entreprise et conduite de projets (français/américain et américain/français)555
  - Michel Royer
  - Index565
Origine de la notice:
- Electre